传统的压铸模具内设置有压铸腔室，入料筒的筒体设置推进室，筒体与模具固定连接，压铸机入料筒订制，筒体和压铸腔室相通，筒体设置入料孔方便加入金属液。传统模具设计工艺的压室充满度为百分之三十至五十五之间，例如压室充满度设计为百分之四十，还剩下百分之六十的空间，在百分之六十的空间中的气体要随着金属液一起进入模具。目前，整个压铸行业使用产品末端排气法(模具排气法)，即从模具中设计的溢流槽排出，这将会造成产品内部因气体滞留引起的气孔、气泡、***等内部缺陷。
压铸机料筒是压铸机压射机构中的重要部件之一，压铸机料筒使用一段时间以后会出现不同程度的磨损，压铸机料筒一旦出现磨损，将会对压铸质量产生较大的影响而无法继续使用，使得压铸机的使用成本大大增加；另外，市场上也出现了针对料筒的修复技术，目前大多数修复技术都会使修复后的料管孔径扩大，使修复后的料管不能够***到原来的尺寸，从而影响压铸机的使用，压铸机在使用时就会产生误差，通常现有技术中的料管只能被修复1-2次后就不能再使用了，进一步使得压铸机的使用成本大大增加。
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