使用陶瓷喷嘴的三个优点
结构简单、适于大批量的生产 使用的陶瓷喷嘴,其设计结构。为推丝式焊枪喷嘴,用于鹅颈式的焊枪；陶瓷喷嘴作为众多喷嘴中而广泛应用于农业生活中的好帮手，具有很好的耐磨性以及耐化学性的好处。为拉丝式焊枪喷嘴,用于手1枪1式的焊枪。 由于这种喷嘴的结构简单,因此箭造容易。在喷嘴生产过程中,它比起紫铜喷嘴的逐只进行切削加工,可提高工效数十倍.很适台大批嚣的生产。
2.绝缘性好、使用方便 由于陶瓷喷嘴绝缘、不导电,所以在施焊过程中,不像紫铜喷嘴那样,一旦内壁上逐渐积聚起来的金属飞溅与焊丝相连接时,喷嘴触 及工件,便会发生短路,产生火花而烧坏。陶瓷喷嘴的结构小巧轻便,便于焊工观察焙池和使操作方便,有利于提高焊缝质量和减轻工人劳动强度。由于碰撞过程受环境以及颗粒和壁面材料等因素的影响，进行精1确的理论计算相当困难，且目前尚无这方面的详细实验数据。
3.飞溅少、除渣容易 因紫铜喷嘴在承受从枪体上传导来的热和由焊接电弧直接所辐射的热后,温度骤升,材质便发生软化,容易引起喷嘴变形。此时稍受 碰触,喷嘴口部便呈不规则的圆形或多边形。更严重的是喷嘴内壁极易粘附飞溅且积聚成堆,堵塞气流通道,恶化气体保护性能。刮除喷嘴内壁上的飞 溅渣,既费劲又影响生产效率。而采用陶瓷喷嘴时,效果截然不同,它无受热软化现象.不易粘渣。（1）由于二氧化碳焊枪采用高铝陶瓷喷嘴的优点多,焊缝质高,其经济效益较为显著,所以值得普遍推广应用。
不论是采用推丝式焊枪,还是拉丝式焊枪,使用的喷嘴材料,均由紫铜改为陶瓷。经现场的使用情况表明,采用陶瓷喷嘴的优点多、效果好。
碳化硼陶瓷喷嘴材料的优缺点
碳化硼（B4C）陶瓷喷嘴材料具有以下优点：1、硬度高、熔点高，其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，其熔点高达2450℃。2、密度小，远远低于硬质合金的密度，也低于氧化铝等陶瓷的密度。3、稳定的化学性能，在常温下与酸、碱和大多数无机化合物均不发生反应，是化学性质稳定的化合物之一。如果承受不住一定的温度也是要进行更换，所能承受的温度一定要大于所喷材料。
缺点有两个：1、碳化硼陶瓷喷嘴材料的断裂韧性和抗弯强度低。2、原子间以牢固的共价键连接，因而，获得高密度的烧结体非常困难，热压制备纯B4C陶瓷烧结温度一般超过2200℃。
SiC陶瓷喷嘴材料的应用领域
SiC陶瓷喷嘴材料具有高温强度、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变、高导热、高导电和优异的热稳定性等优点，使其成为高温结构陶瓷之一。已应用于冶金、轻工、机械、建材、环保、能源等领域，用于制作隔焰板、炉管，以及各种窑具制品。
在高温、耐磨、耐腐蚀机械部件，以及耐酸、耐碱泵的密封环境中已得到广泛的工业应用。SiC陶瓷喷嘴材料用于制造火箭尾气喷管、热交换器等也取得了良好的效果。由此可见，SiC陶瓷材料在耐高温、耐磨、耐腐蚀等方面具有明显的优势，但是其断裂韧性较低，致密化程度低，需要是哦那个超高温烧结炉，烧结时间长，能量消耗大。以往对金属等延性材料的磨损研究较多，而对脆性材料的冲蚀机理仍停留在用弹塑性力学理论的研究基础上进行。
