水稳拌和站必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。在生产完成之后，要对搅拌缸进行清洗，过程中要切断电源以确保安全。沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。
保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己***的石料加工厂。3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。
稳定土拌和（合）站避免操作过程混料及稳定土拌和站配料的误差
稳定土拌和（合）站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备
稳定土拌和（合）站在实际操作中常常会发生混料现象，经试验和研究发现出现这一现象的原因与环境有一定关系，所以为了更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们在施工前和施工中期后期需要做些什么?
1、做好天气预报工作，稳定土拌和站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。
2、稳定土拌和（合）站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。
3、要及时对稳定土拌和（合）站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。
稳定土拌和（合）站配料的误差
1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。
稳定土拌和（合）站的运行操作
主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。启动空气压缩机，压力达到要求。按总启动按钮。2施工前准备2、检查各紧固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损。依次开启：斜皮带机——搅拌机——配料机——1#计量皮带机——2#计量皮带机——3#计量皮带机——4#计量皮带机——螺旋电子称——螺旋给料机——水泵；关闭时顺序依次进行。需加水时，启动水泵，通过回水阀，调整加水量的多少。当骨料落料量不足时，开大落料口，落料过量时，关小落口，粉料堵塞时，开启粉料仓气路电磁阀，吹料，混好的待运时，开启气缸，储料仓料门打开，运料车将装满时，关闭料门，振动器一般不用，使用时严禁空振和长时间振动。该装置总停机时，要把计量皮带机，螺旋输送机，皮带机运送物料及搅拌机内的物料排净。当遇有紧急情况时，按下总停机按钮，便可同时停机。
水稳拌合（和）站和稳定土拌合（和）站是一样的设备，只是拌合的物料不同。水稳拌合（和）站是用来拌和水稳料的，稳定土拌合站是用来拌和稳定土层料的，水稳料跟稳定土层料稍有差别，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石。对于室外作业的稳定土拌合（和）站来说，在高温环境中作业一定要多加注意，避免机器出现故障，人员出现中暑的情况。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。水稳材料和稳定土材料在道路工程中应用广泛，水稳层效果显著。水稳层位于面层（即沥青层）下，施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完后应对水稳进行洒水养护。由此可以看出水稳材料和稳定土的重要性。