搅拌器-立式搅拌器-淄博友胜(诚信商家)

搅拌机械的主要特点介绍

　　搅拌机械是我公司的主要产品之一，特点主要有：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机，无间歇式突发投料过程；减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小；由于新矿浆继续给入槽内，与药剂和空气充分混合的合格矿浆便不断从排矿口（溢流口）排出，从而完成了本槽的浸出作业。装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀；结构环节少、皮带短、工作平稳，耐磨件磨损低，无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少

搅拌设备相关解析

　　搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。整套水煤浆生产线包括：原煤加工系统、控制系统、制浆系统、储浆系统及使用过程的燃烧系统。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

曝气机叶轮BAY、BQY 此类搅拌器专用于气液吸收，分散的搅拌器，它相当于低水头大流量的水泵高速放置时中心吸入气体随液体离心抛出，浆叶对气相及液产生剪节力，使气体破碎成大量微波的气泡，分散于液相中，立式搅拌器，它加强了液相表面更新及湍动有利于相际扩散。常用于污水处理，传氧等过程。显然搅拌器的转速是一个重要的参数，它与气 体的通入速度有关。水煤浆槽搅拌器方案安全余量小导致故障(l)针对高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好的情况，采取了加强搅拌器电机基座和搅拌器轴、严格控制煤浆槽液位等相关措施。对于一定的搅拌罐，在某一给 定的气体空罐速度下，搅拌器有一个低的适 用转速，若低于这个转速，则搅拌就不足以产生有 效的气-液分散。同时气体通入速度也是一个重要 的参数。也可以说在一定的搅拌转速下，气体流速 有一个适宜的范围，在这个范围内，气-液的分 散效果好，传质速率高。气体速度过低，不能 产生足够的接触面积，气体速度过高，则由于搅拌 功率不足，也不能达到充分的分散，以致气体会 渐渐变成大泡而跑掉，这些都不是良好的操作

常用圆盘涡轮式搅拌器PY、ZY、WY、WDY、LY、LDY 本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，搅拌器，区别在于中位多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很合适的。斜叶具有一倾角，有轴向分流；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能各有部份差异。常用介质粘度μlt;5×104Cp，脱硫塔搅拌器，常用运转速度n=10～300rpm，高转速可达600rpm，常用尺寸DJ：L：b=20：5：4，DJ/D=0.2～0.5，斜叶倾角45°，侧入式搅拌器，60°，后弯角α=45°。 组合式搅拌器 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以 上形式不同、转速不同的搅拌器组合起来使用，称 为组合式搅拌设备。一台用于生产牙膏、涂料等的搅拌设备，通过三种叶轮的协同作 用，将固体粉末均匀地分散到黏稠性液体中。齿片 式叶轮以大于1500r/min的高速进行冋转，具有打散粉团和打碎固体颗粒的作用：螺杆式叶轮以每分 钟数十转至数百转的速度旋转，它造成强有力的轴 向流动：锚式叶轮以每分钟十多转至数十转的低速 转动，把罐内液体输送至齿片式叶轮造成的髙剪切 区和螺杆式叶轮形成的轴向流区。正因为管道搅拌设备有这些优点，所以在油精制、石油化工、化学纤维、食品等工业和水处理技术中广泛披用于液-液混合、浓度调整、液-液萃取、油脂乳化、液-液稀释溶解、固-液溶解、液-液和气-液反应等场合。由于这三个叶 轮的旋转轴互不重合，故称作非同轴组合式搅拌设备。 搅袢设备把框式搅拌器与另一个 仔心搅拌器进行组合，由于两个搅拌叶轮安置在同 一轴线上，故称作同轴组合式搅拌设备。框式搅拌 器上可带刮板也可不带刮板；中心搅拌器可以是高速旋转的齿片，也可双层涡轮，也可以 是适合于更髙黏度的不规则四边形叶轮等。驱动电 机可以是定速的，也可是无级变速的。可通过开环 或闭环的控制单元来控制功率的输人并进行黏度的测量。这种搅拌设备适合于非牛顿型流体和热敏性 液体的混合，也适合于作为中、高黏物料的反应 器。适用黏度为3000Pa.s，其大的容积达25m3 大输入功率为250kw。