糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
使用糊盒机对纸盒进行糊盒时，易出现“炸口”现象，糊盒胶成分，在生产中，“炸口”现象有连续性“炸口”和间断性“炸口”。笔者以连续性“炸口”现象为例，从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。
1、糊盒胶质量
一般，糊盒机使用的糊盒胶有热熔胶和白乳胶两种。糊盒胶的质量，尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。糊盒胶的黏性太小，容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象；流动性太小，大朗糊盒胶，则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。一般情况下，糊盒胶在使用时要参考其流动性，若流动性合适，搅匀后倒入胶锅中即可使用，若流动性太小或者黏性太大，则需要掺入少许水，搅匀后倒入胶锅中使用。另外，胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。
糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
上胶量控制
上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置，其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下，要求生产人员仔细检查上胶量的大小，并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象，上胶量太大则容易出现胶黏剂外流，在压实和收料部分导致盒片粘到一起，从而产生大量废品。
除了黏结襟片封合外，糊盒胶配方，在高速点粘盒（如四点盒、六点盒等）的加工过程中，需注意胶枪的喷胶量。
糊盒胶的性能影响因素及质量控制
糊盒工序是彩盒成型过程中必不可少的作业环节，其中出现***多的质量问题之一就是脱胶(开胶)，大多数人的直观反应就是胶黏剂有问题，糊盒胶用途，其实，影响糊盒牢度的因素有很多。本文就从影响糊盒牢度的因素展开，讨论糊盒牢度的质量控制与检测。
影响糊盒牢度的因素有很多，其中纸张、胶黏剂、糊盒工艺和环境4个因素***为关键。
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