PVC热收缩薄膜的生产工艺和配方
热收缩薄膜是利用高聚物具有的记忆效应 ,在它被挤出后冷却,然后被加热到Tf~Tg的高弹态下 ,进行横向和/或纵向拉伸 ,再被冷却到 Tg玻璃化温度以下,在包装时受热后,就可以***到未被拉伸前的状态。因吹胀拉伸产生的能量释放出来紧紧地包裹住商品而得到热收缩包装。由于塑料在螺杆内熔融过程太复杂,涉及的方程和变量太多,还没有很好的分析软件。PVC热收缩薄膜、收缩标签(如可口可乐 PET瓶上标签 )的生产工艺流程如下 :配 方称重后在高速混合器中搅拌混合 ,温度控制在 100℃以下 ,然后冷却搅拌 , 出料后挤出机挤出造粒 ,挤出机圆形口模挤出厚膜 ,热水中加热并在定径套中横向吹胀拉伸 ,在 不锈钢的定径套内冷却水冷却 ,而厚膜在沸水中加热 ,通过上部一 对轧辊快速收卷 ,同 时受到纵向拉伸 ,冷却后成为纵向或纵、横向收缩的热收缩膜 ,分切后 ,制成收缩标签用的套筒 ,可以用胶黏剂或溶剂粘贴做套 ,经过热烘道后就可把印刷了的标签紧紧收缩套在瓶上。
固体床的深度逐渐变小 ,熔体越过螺纹进人熔体床 ,未塑化的固体床直接与机筒接触 ,能 吸收更多的热量 ,同 时固体床受到的剪切力也大 ,提 供越来越多的剪切热给固体料使其塑 ,这 种塑化好的熔体跑到熔体床。熔体床的宽度和深度都是变大的 ,剪切力变小 ,保 证了熔体温度不会继续升高。这样的过程一直到固体床结束。这种熔融机理使分离型螺杆塑化效果好 ,保 持低熔体的温度 ,所 以它适用多种非热敏性塑料。PA6/EVAI"/黏结性树脂/PO共挤复合热收缩膜共挤复合厚膜后,骤冷,加热到50~90℃下单向或双向拉伸冷却后成为热收缩薄膜,有良好阻隔性。 产量大。分离型螺杆与传统的单螺纹三段式螺杆有很大的不同。压缩 比对于分离型螺杆已经没有多大的意义 ,它 不像传统的螺杆通过一定的压缩比、传热和计量段的剪切来塑化。分离型螺杆的塑化如上面所述是通过固体床更有效的热传递和强剪切进行塑化的。计量段只是计量和稳定挤出的作用。
