自动包装秤平时在使用时会发生一些小故障，下面列举了一些常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
一、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正。
二、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会***正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。
三、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
四、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。
五、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可***正常。
定量包装秤依据物料挑选二种给料方法1、双螺旋结构给料2、传动带给料。颗粒包装秤还要认真思考的一份原因，因为不同的客户对包装秤的需求和功能要求不一样，在尽可能满足大部分客户要求的前提下，进一步对产品进行细分，针对不同行业的不同需求进行改良升级，更多的考虑用户的操作习惯和现场实用性。自动套袋机械手为全自动包装机出示包装袋子，进行***装袋子吸送、梳理、开袋、上袋的全过程，PLC操纵包裝净重，依照事先设置的命令进行秤重倒料，随后折边全自动封口机开展折边密封輸出。全过程不用人工，更改了传统式人工上袋折边密封的繁杂全过程。
化肥定量包装秤夹封袋物料粉尘大。商家应该在品质有所保障的前提下，挑选自己承受范围内的价格，切莫只顾眼前利益，忽略长期发展。称斗开料口至夹袋器中间间距有2m，50kg的物料因为作用力***在夹封袋造成粉尘，溅出物料危害人工水果套袋工作人员的身心健康，另外落地式钾肥也加剧了职工的工作量，在上料衔接仓中间改装了由截料板、汽缸、继电器构成的二次截料设备，缓解了物料降低所造成的重力势能，降低了物料向外溅出量，减轻了对附近附注的环境污染和浸蚀，有益于夹封袋实际操作工作人员的身心健康，降低了化肥包装秤的常见故障阶段，提升了包裝生产量，相对的化肥包装秤降低了实际操作工作人员的劳动效率。
现存的颗粒包装秤有数十上百种那么多，有五花八门方向的用品，而意味着有非常多的也能找余地，但首要状况是应该得证实所注释颗粒包装秤的方向，诸如此类能够寻找到真正正合的包装秤。
包装技术的不断进步和快速的包装能力都使颗粒包装机在产品的包装过程中起到了很大的作用，我们都知道，如今包装机设备在市场上具有很大的发展空间，而在此基础上颗粒包装秤也有了很大的进步动力，而在其自身实力获得上加大了力度，重要的是在技术的采用上采用适用的技术，从而提高了的生产效率，提高了产品的生产量和包装质量问题。在粮食定量包装秤中，为满足系统称重的计量精度，并兼顾称重速度，我们在给料的速率上采用多级流量控制方式。
现在市场中的包装设备没有一种不是朝着创新发展的方向努力的，多样化的市场经济造就了今天多样化的称重型定量包装秤设备，所以定量自动包装秤如果停滞不前就会被更方便设备所超越和取代。
就即便是停机的时候，也要注意维护，应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料，影响包装质量。对于新安装的定量包装秤来说，使用一段时间之后不要忘了对各个传动和活动部件进行检查、加油，保证其紧固性及润滑性。
对于定量自动包装秤的电器部分，维护的***是在防水、防潮、防腐等方面，以免因此发生电气故障。虽然这些都是很细节方面知识，但都是定量包装秤使用中很常见的一些症状，掌握之后就可以自己动手维修，使得电子包装秤尽快回复正常。