做好金属切削还需做好这几点。
为了确保工件加工的精度已经切削的准确性，工件切削加工前要明白以下几点。
车削运动及形成的表面
进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动，进给运动是沿着所要形成的工件表面的运动，可以是连续运动，也可以是间歇运动。如卧式车床上车刀的运动时连续运动，牛头刨床上工件的进给运动为间歇运动。
工件上形成的表面：在切削过程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已经车去多余金属而形成的新表面。待加工表面指即将被切去金属层的表面。加工表面指车刀切削刃正在车削的表面。
主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动，称主运动。切削时，工件的旋转运动是主运动。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度
零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或***变形；刀具和加工表面间的摩擦。
工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动，称主运动。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的***及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。
加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。
加工中心数控机床作为的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等***技术，这些可以更好地保护数控机床。
归纳原因：
程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
C.二次开粗余量比前一把刀少；
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
