线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状
线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。 线模工作区圆锥角增加时，摩擦力减小、金属变形抗力增大，使拉伸力变大。定径区越长，拉伸力越大。考虑模孔的寿命，定径区不能过小。 线模位置。 线模安放不正或模座歪斜会增加拉伸力，使线径表面质量不好。 各种外来因素。 进线（杆）不直、放线打结、拉线抖动等都会使拉伸力增加，造成断线。 反拉力增大的因素。 放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加。
电缆出线老化的原因是什么呢？ 1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中，比较多的电缆故障是由于机械损伤引起的。 2、绝缘受潮。这种情况也比较常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。 4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时会导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。 5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中比较薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不好等原因，会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至起火。
电线绝缘材料的红外光谱
随着过电流热老化程度的增大，绝缘材料韧性逐渐下降，脆性增加，抗裂能力下降，线路发生漏电、短路等电气故障的几率增加，引发火灾的***性增大。 随着热老化程度的增大，电线绝缘材料的红外光谱的特征吸收峰的吸收强度出现明显差异，在2 520em_1处出现了新的氢键吸收峰。 随着热老化程度增大，电线绝缘材料轭双键和氢键增加，导电性增强，绝缘性降低，发生漏电和击穿断路的几率增大，引发电气火灾的***性增大。 随着热老化程度增大，电线绝缘材料的热分解温度升高，分解百分率降低。
电线电缆导体预热的注意事项
大家也清楚电线电缆是我们生活中随处可见，电线电缆在生产过程中我们经常遇到导体需要预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够。那么，下面电线电缆厂就来为大家介绍一下电线电缆导体预热的注意事项。 1、对于消除潮气为目的的预热,请尽量使用干燥的填充纤维材料。 2、在保证放线稳定的前提下，让预热器与机头尽量靠近,避免热量的散失。对于UL线材,对绝缘的抗张强度有要求,首检时安排物理机械性能测试。 3、当导体表面潮气较为严重时，进预热器前应该进行擦拭，避免导体氧化及产生斑点。 4、感应时预热只针对裸导体，对绝缘芯线无效，当电缆外被押出需要有一定的附着力要求时，绝缘的附着力应稍大于外被附着力，预热温度的设定以考核附着力为准则。 5、预热温度过高，会造成填充纤维收缩乃至碳化，造成抗张强度降低，请注意检查。在生产调试、断线处理及其它异常处理时，应关注预热温度的变化，必要时需要暂时关闭预热器。
