内径300X400炉门的铸造要求
内径300X400炉门的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。煤随着运动着的内径300X400炉门，从煤斗落至内径300X400炉门上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由内径300X400炉门下部送入，内径300X400炉门被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗中。
卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。工业锅炉的运行管理、操作水平以及锅炉主机、配套辅机使用条件等方面，若存在不足和缺陷都可能导致锅炉运行效果不佳。
内径300X400炉门的常见问题及处理
因为内径300X400炉门或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件的不在少数。因内径300X400炉门特性及工作条件所限，有些突发事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除，以减少内径300X400炉门异常引起的压火停炉次数。
如果内径300X400炉门后退异常不是由于负载过重引起的，就有可能是液压系统或者内径300X400炉门机械问题引起的。液压系统异常原因一般有：比例方向阀卡滞、比例方向阀故障、油缸O型密封圈损坏、油缸漏油等。——火力发电厂：电站锅炉，燃用各种动力用煤、、重燃料油、钢厂高炉焦炉煤气，生物质燃料(秸秆、稻壳、椰子壳、锯末等)、矸石、油页岩、石油焦、水处理厂污泥、生活垃圾等等。现场首先检查有没有漏油点，其次检查油缸、比例方向阀有没有温度异常升高。
引起内径300X400炉门后退不到位的机械问题也是很多的。有油缸地脚螺栓拉断，内径300X400炉门大梁脱焊脱落、动静内径300X400炉门间卡有***、超温内径300X400炉门片蠕变膨胀后和扇型风门边框、侧补偿器摩擦等。内径300X400炉门故障如果是机械问题引起的话，往往事前都会有前兆的。当锅炉负荷减少，内径300X400炉门速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入内径300X400炉门下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大内径300X400炉门下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。一般故障发生前，内径300X400炉门运动时就会有异常的摩擦、碰撞的声音。
内径300X400炉门的燃烧特点
内径300X400炉门往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开时 , 全部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 内径300X400炉门即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。
煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过内径300X400炉门中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。内径300X400炉门下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。
一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式内径300X400炉门必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。
内径300X400炉门的认识
快速安装内径300X400炉门，通常内径300X400炉门比较小，内径300X400炉门直接安装在厂内，经技术人员检验验收后，机器运到客户那里。对客户来说，只需重新安装管道和粉尘环保设施即可测试运行。
然而，与其他炉式相比，内径300X400炉门效率略低，燃油要求相对较高，***成本相对较高。一般需要使用炉子的客户或需求不是太大的公司会选择快速链式炉篦燃煤内径300X400炉门。
内径300X400炉门是安装过程中麻烦的炉子。散装内径300X400炉门一般都是大型内径300X400炉门，如果直接安装，那么会影响运输，所以一般是给客户现场组装。内径300X400炉门的优点是:比其他链条炉排金属耗量低,结构简单,制造、安装和运行都比较方便。零部件散装，如燃烧设备，加热面，炉壁等。因为衣服较多，所以当工厂必须仔细检查时，安装工具配备小螺丝不能掉落，方便现场操作.
