在加工细长轴时，针对加工过程中出现的问题，要先从加工工艺、系统刚性入手进行分析，然后再从刀具、机床设备入手进行分析，从而确保加工的顺利进行。
在加工之前，我们首先要对跟刀架或中心架进行研磨。具体方法是，先找一个与加工工件直径一致的棒料，车削一刀，将中心架或跟刀架安装到机床上，与加工的棒料进行研磨。在研磨过程中，要不断调整跟刀架或中心架的支撑爪与工件的接触力度，确保支撑爪的研磨面积大，达到同轴度要求。
由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。
采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
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轴加工的工序顺序
其实轴加工的操作并不是随便进行的，它是根据其工序顺序进行加工的，不然随意进行加工只会导致加工出错，加工质量无法保障等现象出现。那么该加工操作的工序顺序是什么呢？别急，下面和小编一起来看看吧。
（1）遵循“先基准后其它”原则，轴加工基准——先加工轴的右端面，保其总长，后车外圆。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——各外圆表面，再加工键槽。
因此轴加工在进行操作的时候，都是根据以上这几点原则进行的，除非出现加工部件非常特殊的情况下才会根据其情况作出一些改变。但不管加工操作是如何进行的，要想更好的保障并提高其加工质量，那么就一定要严格按照正确的加工操作步骤进行哦。
轴加工工艺怎么改进才合适？
综合考虑加工影响，进行工艺规划。在销轴加工中需要按照实际要求进行设置工艺规划，尤其是涉及到加工参数确定时，要结合机床加工能力进行参数分析，在加工过程中注重实时调节，以加工质量销轴为目的，不断地提高加工质量。同时，在加工工艺规划中要进行大胆创新，根据加工后的质量验证规划后的加工质量，从而积极地探索提高加工质量白方法。此外，在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响，尤其是对尺寸偏大的销轴，计算出加工的切削力，根据其大小进行相应的设置加工参数。
