顺序控制多步同输出的编程方法
顺序控制是生产现场常见的一类控制任务，步进指令是PLC指令库中专用于顺序控制的。步进指令编程时，根据工艺流程将程序划分为一个个***的程序段，执行时，CPU严格按梯形图编程顺序，只有执行完前一段程序后才能激1活下一段程序，并在下一段程序执行之前，将前面程序段复位。并且在语法上要求各程序段所使用的输出不允许重复。这在解决顺序控制任务中有多步同输出的情况时，就带来了一定的困难。借助于内部通用继电器可方便解决这一难题。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。
控制任务每个循环的工作可以划分为八步，其中步与第5步动作相同，均为上升；PLC与PLC也可通信，可一对一PLC通信，可几个PLC通信，可多到几十、几百。第3步和第7步动作相同，均为下降。在利用步进指令进行编程时，这两个工步所对应的程序段的输出不能直接设置为Y3、Y4，同一个输出使用两次则会出现语法错误。这时应考虑使用用于存储中间状态的内部通用继电器Rn来解决这个问题。
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PLC用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的I/O点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，因为它能联网，点数几乎不受限制，无论多少点都能控制，所控制的逻辑题目可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。但为了提***率，节约时间与精力，必须将现场可能遇到的各种情况都考虑进去，如有些项目的调试现场离市区甚是遥远，少个螺丝都不得不跑出去购买。
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于产业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是良多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有产业行业都需要用到它。PLC与智能仪表、智能执行装置(如变频器)，也可联网通信，交换数据，相互操纵。
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PLC用于数据采集
跟着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记实采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，按期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通信，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记实用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到公道用电与节约用电的目的。以上内容由北京创福新锐电器设备有限公司为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话。
PLC控制柜是否有规定一定要装零排和地排吗？
零进线未经主漏电保护器从零排翻上去的，是不可以的。漏电保护器的动作原理就是要通过开关流进多少电流，还要通过开关流出多少电流，一旦有剩余电流，且达到其动作值时，开关就跳闸。 相线电流进了开关，回去的N线电流不进开关，只进不出，通过开关的电流矢量合出现剩余电流，开关要跳闸。如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC,但如果工程比较大，就需要模块、卡件式的。
