颜料的分散过程
颜料是不溶于水和介质的微细粉末状有色物质。由于它的不溶性,只能以分散状态使用,所以颜料在漆料中分散性好坏,直接影响漆的质量。为改进颜料在漆料中的分散状态,国外出现一些加工颜料品种。
颜料的分散是颜料在外力作用下破碎颜料颗粒附聚体与聚集体，克服颜料分子之间的吸引力，使颜料在应用体系中尽可能展现颜料的着色性能。
颜料的分散过程通常分为三个阶段：润湿、分散、稳定
颜料的分散稳定化过程。
1、电荷稳定理论
使颜料微颗粒表面带上一定量电荷，形成双电层，借助双电层之间的排斥力使粒子之间的吸引力减弱，从而实现颜料的稳定状态。涂料、油墨现在很多是利用电荷作用稳定分散，黏胶纤维等原液着色也多利用双电子稳定机制。
2、空间位阻稳定
空间位阻机制主要是在体系中导入不带电荷的高分子化合物，使其吸附于颜料表面，利用大分子链的位阻作用隔离颜料粒子，从而实现分散稳定状态。在颜料研磨后形成新的表面时，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。在塑料着色加工中主要采取的就是空间位阻稳定机制。涂料和油墨体系现在也多用高分子分散助剂，其分散稳定效果优于电荷稳定机制。市场上的高分子分散剂也越来越多，并且有带电荷的高分子分散剂，双重机制同时稳定颜料颗粒分散。
高浓度预分散颜料的加工工艺
塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光度等重要的质是指标，分散效果好的还可以缩短。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。