总的来讲，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度，硬度就越高，但塑性，韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性，韧性越高，其强度，硬度也会随之降低。随着硅碳合金的大量运用，目前国内市场已经是被大量开发，很多能用硅碳合金来代替的产品都被取而代之，可见，硅碳合金的市场还是很大，距离饱和还有一定距离。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。
改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。硅碳合金与硅铁价格方面的区别：硅碳合金是新型的铁合金产品，硅碳合金相比硅铁来说价格较为便宜，在采购同样型号的硅铁时，硅碳合金往往可以便宜很多，因此在硅铁价格上涨的情况下硅碳合金是厂家节约成本生产的较好的选择。Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点:改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。
长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi Fesi AiSi 增碳剂生产工艺。
而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。1、在高炉和冲天炉中，硅含量为30~50％，用于制铁，50~70％用于炼钢脱氧。
在炼钢工业中，可通过加入适量的硅碳合金，起到脱氧，增硅，增碳的效果，在提升钢材品质的同时，也能降低炼钢成本。硅碳合金还能用来代替转炉用的合金，并且有比较稳定的效果，质量合格，经济实用的特点。
现在，市场上较常见的硅碳合金，根据物理形态的不同，主要分为硅碳合金块，硅碳球等。其中，硅碳球的使用，可以使钢的脱氧时间变短，提高单位生产时间的生产效率，使产品更具有竞争优势。而且，硅碳球还有一个较为明显的优势，那便是合金回收率稳定。
