大中型冷库灯的特点及安装要求
大中型冷库灯的特点： 1、大中型冷库灯采用铝合金框架制作，符合***工业标准gb/t1173-1995。采用优良的高温一次性铝压铸工艺，产品表面清洁，金属结构细致，内部无气泡，砂孔等，具有优良的抗压强度和抗冲击性，超低温电冰箱灯的抗爆性能，性防爆标志和标志，因冷库灯的磨损而立即受到***。 2.选用国内自动喷涂水线机设备和高压静电粉末喷涂技术进行表面静电喷涂塑料，塑料层粘接力强。 3．考虑到各种灯源的应用，选用大中型冷库灯电子镇流器和照明灯作为一体或分体设计方案；高纯铝阳极氧化橙色漫反射板，透射率高，光源温和；照明灯具有天花板支架的左右直角调整范围和吊灯安装方法。 4.大中型冷库灯可以考虑各种安装要求：冷库灯布置合理，外螺杆盖选用，易于开启维修拆卸灯源。因此，朋友们应该意识到，无论是哪里建造冷库，都必须使用特殊类型的冷库灯，以避免一系列的安全事故，如。
膨胀阀流量太小,使蒸发压力过低这种情况下的排除办法
膨胀阀流量太小，使蒸发压力过低 这种情况下的排除办法是调整热力膨胀阀，当膨胀阀开启度过小，制冷剂的流量就相应的减少，系统的制冷量也就随之减少，那么库房的温度就会缓慢下降。 蒸发器中积油太多，使传热面积受到影响 这种情况下的排除办法是放油并查明原因，一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，那么库房的温度就会缓慢下降。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污，以提高蒸发器传热效率。 热力膨胀阀冰堵 这种情况下的排除办法是更换干燥剂和制冷剂，由于制冷剂内含有些水分，制冷剂进入膨胀阀时，节流，温度降到0℃以下，制冷剂中的水分就会结成冰造成冰堵。
冷库建设到底有什么用处呢?
究竟冷库建设到底有什么用处呢？很多由于生产规模扩大，而有意向建造冷库的业主就在犹豫，之前没有冷库不也一直经营得很好么？但实际上关键是看经营什么产品，比如说***、花卉、果蔬批发、酒店宾馆等行业，从长远的角度来讲修建冷库终还是利大于弊，其中的利益关系大小就需要当事人自己去权衡。 然而在修建冷库的过程中也有很多的事情需要着重考虑的，比如说冷库建好后将来会遇到什么问题，出现问题后怎么去解决？在建造前综合考虑后期规划，这样可以省去以后很多麻烦，在选址的时候尽量避开生活区域，冷库的噪音会影响日常的起居，也不能离太远，可以选择相对僻静但又交利的地方修建，突出冷库建造因地制宜的特性。 冷库的主要功能就是低温保鲜，那么冷库低温保鲜的原理是怎样的呢？那么就由小编为大家一一道来，首先冷库应该是一个密闭的空间，并且在冷库的墙面和地面都涂有一定厚度的隔温材料，隔温材料的主要功能就是隔断外界热量的进入，从而保障冷库一直处于低温状态达到预定保鲜贮藏的效果。 在冷库的建造过程中，材料的使用上也是一门学问，比如说冷库的外墙表面，我们喷涂成白色或其他浅色，这样可以减少墙壁对热量的吸收，后就是冷库的密闭性，前面已经提到冷库是一个密闭的空间，密闭性不好就会导致库内的温度过高，这就和开着窗户吹空调的原理一样，在这种情况下冷库要达到低温，就需要占用更大的功率，从而冷库运行的成本也势必会随之增加，所以冷库的密闭性也是冷库建造时不得不注意的一个问题
板栗冷藏是在一定的低温环境下贮藏,现多采用冷藏库贮藏
板栗冷藏是在一定的低温环境下贮藏，现多采用冷藏库贮藏，冷藏库简称冷库，基本组成包括保温库房和制冷设备两部分。 保温库房是用隔热材料组装而成，制冷设备包括制冷机组，冷风机和微电脑温度控制系统组成。 在板栗产地，建造10～100吨的小型冷库贮藏保鲜板栗，果品蔬菜比较实用。***少、效益高，。 板栗小型冷库的设计与建造应根据当地的建筑结构设计，小到10平方米左右的单间，大到50平方米以上的通间都可以。保温用聚氨酯保温库板，库板拆装方便，能满足板栗冷库保温的需要。 贮藏保鲜板栗5～10吨的微型冷库，制冷设备配备国产品牌或进口4～5千瓦的制冷机组和蒸发面积30～60平方米的冷风机。制冷系统自动控制，一般不需要专人看守，根据板栗贮藏保鲜温度的要求可在-1～10℃之间调节。 板栗冷库设计的温度为-2 ℃ ~ -1℃，适宜的相对湿度为95%左右。刚采收的栗果应迅速降低温度，一般用串包(即从一个袋倒入另一袋中)的方法降温较快。堆码方法：地面上先垫一层枕木，然后一层麻袋一层枕木，使上下麻袋之间隔开以利通风，防止包内发热。堆码高度以3~ 6袋为宜。加湿方法：挂湿草帘或地面洒水，也可直接向麻袋上喷洒适量的水。 板栗冷库贮藏板栗时，首先要做好库房的贮前准备工作。主要是库房的和预冷。在入贮前10～15天用熏硫法对库房进行，每平方米用10～20克硫磺，点燃后密封24小时。新库可不，但果箱等包装材料应进行处理，喷500倍液多菌灵剂。然后对库房进行预冷，即在入贮前7～10天开启制冷机，每天开机6～8个小时，3～5天即可使冷库温度稳定在0℃左右。但一定要注意，必须在开机前3～5天对整个制冷设备进行检修，以保证机组正常运转。
