我公司现有五条***的水平连铸铸铁型材生产线，技术***，工艺***．年可生产铸铁型材30000吨，同时还可以生产2吨以下的各种灰铸铁件和球磨铸铁件。是一个具有生产，加工的综合性企业。公司以满足用户需要为己任，坚持技术进步，不断稳定和提高产品质量，实现“塑品质好，铸亿锦永恒”的质量方针，真诚服务用户。孕育处理是球铁生产中不可缺少的一个环节,其目的在于增加石墨球的数量、提高其圆整度、细化石墨球、防止球化、降低白口倾向、防止在共晶团间形成自由渗碳体等。
公司主导产品是：φ20mm-φ350mm圆截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。
球墨铸铁的共晶转变要在颇大的温度范围内完成，其凝固的温度范围是灰铸铁的二倍或更多一些，具有典型的糊状凝固特性。从铁－碳合金的平衡图看来，在共晶成分附近，凝固的温度范围并不宽。实际上，铁液经球化处理和孕育处理后，其凝固过程偏离平衡条件很远，在共晶转变温度（1150℃）以上150℃左右，即开始析出石墨球，共晶转变终了的温度又可能比平衡共晶转变温度低50℃左右。φ30mm-φ260mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰墨铸铁及合金铸铁型材。凝固温度范围这样宽的合金，以糊状凝固方式凝固，很难使铸件实现顺序凝固
批发生产球墨铸铁圆棒、灰口铸铁圆棒、生铁棒
20mm-30mm-35mm-40mm-300mm规格齐全，
可定做规格价格优惠 质量保证，可提供材质证明
铸铁型材qt500-7水平连铸球墨铸铁棒 无气孔生铁棒料
在耐热球墨铸铁方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。中国研制的RQTAL5Si5耐热铸铁用作耐热炉条的使用寿命是灰铸铁的3倍，是普通耐热铸铁的2倍，并与日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。高镍奥氏体球墨铸铁方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。球墨铸铁在生产中普遍应用的孕育剂是75硅铁,但其孕育效果较差,为自由渗碳体,需要加入量较大,然而为了控制终硅量,则必须降低原铁水的含硅量,这就给回炉料的利用带来了一定难度。在耐酸球墨铸铁方面，中国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的***细小、均匀、致密，
由此，抗蚀性能提高了10%～90%，并且其机械强度也有显著改善。稀土在球墨铸铁中的作用。稀土能使石墨球化。公司生产球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、球墨铸铁型材、灰口铸铁型材、球铁棒、球铁板、灰铁棒、灰铁板等铸铁型材完全杜绝砂眼气孔，为广大用户持续供应成品率几乎100%的铸铁原料。自从H.Morrogh先使用得到球墨铸铁以来，先后许多人研究了各种稀土元素的球化行为，发现是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。
我公司主要经营高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材，公司的产品广泛用用于车床、汽车、空调压缩机，纺织、液压、高速线材、玻璃磨具等各种机械加工和精密制造。
生产的灰铁棒、球铁棒、铸铁棒的规格主要有Φ20mm－Φ500mm圆截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状的球铁产品。也可以根据客户的需要定做不同规格的生铁棒、灰铁棒、球铁棒、铸铁棒。产品销售的***各地，同时还出口多个***，球墨铸铁棒，球铁棒，铸铁型材的应用到各个行业领域。铸铁型材已有30多年的历史了，该材料***致密、机械性能游廊、耐压气密性好、生产成本高、出品率高、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。
铸铁型材广泛应用于楼房下排水工程、城市排污工程等，具有平直、壁厚均匀、***致密、强度高、内外壁光滑、无铸造缺陷、环保耐腐蚀、安装简单、使用方便、密封性能好、使用寿命长等优点。
球墨铸铁具有良好的韧性强度高耐磨耐高温耐腐蚀产品表面光滑尺寸精度高从而提供了优越机械性能和物理性能在机械产品行业有一个很宽广的使用范围
公司水平连铸生产线，可生产Ф16mm—Ф350mm、□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机、车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造 。2：材料类—水平连铸铸铁型材，材质分连铸灰铸铁型材和连铸球墨铸铁型材，规格Φ20—Φ320□30×30—□200×200及各类等截面异型材。
我国连铸技术取得重大突破,生产出截面形状不同的长棒型材。连铸型材的***细,石墨球小且分布均匀,缺陷少,故强度更高,因而可用于生产承受重负荷的机械零件。连铸型材的利用率高,价格较强度级别相同的钢为低,采用球墨铸铁连铸型材,可降低机械零件的生产成本,故球墨铸铁连铸型材具有更好的应用前景。公司生产的铸铁型材采用水平连铸工艺，生产出来的铸铁型材表面质量好、内部***细密、无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，加工成品率大大高于铸砂件。