抛丸机的常见故障和应对措施
抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，有以下易出现的问题及其处理方法：
分离器系统出现的问题及采取措施
抛丸机的分离器主要作用是分离灰尘，丸粒以及细小丸粒。分离器的风量过大或过小都不利于生产。当风量过大的时候，容易造成分离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量不足容易造成灰尘无法正常排出。风量过大的时候，应该调节风量调节阀，减少供风量。风量不足时，（1）若含有应分离出去的细小丸粒，应该检查分离器，调节挡板增加分离器风量；（2）分离器的滑动斜坡位置偏，应适当调节斜板位置使风量扩大；3、抛丸的破碎量：抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，抛丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%，抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。（3）除尘器总风量低，应调节总阀开大风量。
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第i一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。
吊钩式抛丸机特点：抛丸量大、可去氧化皮强化结构件消除应力，清理、室体有效空间大、结构紧凑、采用无地坑形式、
对清理工件的外形结构无特殊要求、可一机多用，该吊钩式抛丸机产品多广泛应用于机械制造业以及铸造业。
吊钩式抛丸机应用范围：各种结构件、铸造件、合金等。如：电动车架、手推车、电机壳齿轮箱阀门、不锈钢门窗、三轮车、汽车大架子、汽车轮毂、液化气罐、散热片、汽车轮片汽车轮毂、五金工具等多种领域。
吊钩式抛丸机的优点： 1.采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂式离心抛丸器，提高清理率和清理质量。 2.三维模拟抛射图和抛丸机的全部图纸均采用了计算机辅助设计(CAD)绘制，而且抛丸器的选用和布置更为合理。3.采用无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用和时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能.4.清理室内采用了高铬锰钢板防护，使用寿命也大大提高，而且外形美观、易于更换。网带式抛丸机：主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸量。
