当液压油缸具有大质量或大负载和高移动速度（gt; 12m / s）时，由于大的惯性力，它具有大的动量。 在这种情况下，当活塞移动到气缸的末端时，它将与端盖机械碰撞，从而产生很大的冲击和噪音。 重量会影响加工精度甚至造成***性1事故。 因此，在大型，高速或的液压设备中，通常设置缓冲装置，其目的是在活塞接近端子时增加回油阻力，从而减慢移动的移动速度。 构件并避免撞到液压油缸端盖。 大概每个人都应该熟悉液压油缸的基本组成。排除漏油的方法（1）从设计上应保证液压油缸筒尺寸L1与与导向套尺寸L2的的关系为L1＜L2。 事实上，主要部件不过是气缸，活塞，气缸盖，活塞杆和密封装置。 在实际操作中，液压油缸的输出力与活塞的有效面积和两侧之间的压力差成比例。 气缸在整个安装过程中起着非常重要的作用。
在液压油缸的缓冲中，柱塞和套关掉杠头或气缸盖的关键泄油通道，封闭式活塞杆与杠头或气缸盖中间的油液，被困油液被节流装置操纵速度，不管活塞杆与缸孔空隙情况怎样，缓冲自身务必适度对中。以便推动与般配节流阀孔的机械设备齿合，在缓冲柱塞和缓冲套的正确引导一部分选用一个短锥体。除此之外，环状间隙务必同舟．便于油液流动性特点以一次行程到下一次保持一致。 较为普遍的缓冲设计方案是含有固定不动空隙的圆柱体柱塞和套。早已用作广范畴的液压油缸主要用途中．它生产制造起來经济发展，但在窄小的负荷与速率组成中出示缓冲。此外，环形缝隙必须同心．以便油液流动特性以一次行程到下一次保持一致。缓冲设计方案还可以足锥型计划方案．一般它包含一个占缓冲行程2／3长短的锥体，随之以行程后1／3的圆柱体直徑。 此外一种缓冲设计方案是对于液压油缸适度明确规格的反双曲线．此设计方案生产加工起來极价格昂贵，因此不可以经济发展地用作普遍的商品范畴。在缓冲套或柱塞中选用一系列节流阀孔的构造也可以保持匀降速，这类多孔结构或短笛式缓冲生产加工和操纵也很价格昂贵，只用在缓冲规定较高的液压油缸上。
当液压油因应用時间太长霉变而必须拆换时，许多人不正确地觉得，必须将液压缸内的油冒光、满油新的液压油。工程机械设备上的液压件许多 ，必须充裕的液压油。但这时液压油管和液控阀中还残余有很多旧液压油，机器设备应用时新老油混和应用会加速新油霉变的速率。因为大多数用户在选购液压油缸的时候，都会考虑成本的因素，所以都会希望能选到性价比高的液压油缸。 恰当的换油流程应排掉液压缸中的液压油，清理整洁液压缸后添加新液压油，再拆下回路总管，起动柴油发动机后低速档运行，使泵工作中，各自控制各***，靠液压油将控制回路中的旧油逐一排出来，直到回油主管有新油排出才行，将回油主管与汽车油箱联接，往汽车油箱中填补新液压油至要求部位。 那样换油也是它的缺点，却说带先导的小铲车吧，那样换油待速时，压油的恰当流程先导汽压总有35KG，液压油缸拆换液刚启动设备，先导油（就是说刚换的油）就到回油管了，就是说提前准备3桶装液压油都不一定够，此外，回油管也并不是只能一根，需逐一拆卸，