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变压器焊锡机是怎样工作的?
焊锡机的工作原理:
通过加热的烙铁头将固态焊锡丝加热融化,形成液态的“焊锡”,再借助焊剂的作用,是融化掉的液态焊锡例如被焊金属之间,待冷却凝固成可靠的焊接点。当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使两则牢固的结合起来。所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。由此可以得出润湿是焊接的首要任务。1、焊锡材料:焊锡材料是由多种合金制成,不同合金锡材,其特性不同,主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性,所谓机械特性是指应力、推力、拉力。
焊锡机焊锡的流程:
1、润湿:润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件:被焊母材的表面必须是清洁的,不能有氧化物或污染物。
2、扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧,使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。如上述三点都接受不了,谈设备价格也就没意义了,如上述三点均能接受才有考虑价格的实际性,始终相信的是,现在没有暴利的东西,但建议选择***有性价比设备。
3、冶金结合:由于焊料与母材相互扩散,在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
如何延长自动焊锡机设备的使用寿命?
如何延长自动焊锡机设备的使用寿命呢?下面泰研技术人员就教大家一些诀窍,希望可以帮助到大家!
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明自动焊锡机设备烙铁发热了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。一般都是通过绝缘层隔离,如果对绝缘层维护措施不当,该绝缘层有可能会失效。
三、焊接方法:
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后,自动焊锡机设备应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙,焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡亮,流动性强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、刺,用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。这个是我们首要做的内容,因为很多时候的故障都是出现在这个地方。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头干净、光洁,如果烙铁头“灰暗”,看不见亮光,热的烙铁不能蘸上锡,就是烧“死”了,这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净,再用焊锡丝镀上锡。
自动焊锡机给企业带来的好处
一、自动焊锡机焊接可以提高企业形象
自动焊锡机又称焊锡机器人,机器人几乎是高科技的代名词,代表着工业自动化的高水平,***的生产设备,体现现了企业***的加工能力和科研能力,使我们的企业形象上升了一个台阶,使客户更加信赖我们,从而提高我们企业的竞争力。
二、自动焊锡机焊接可缩短产品改型换代的周期,及相应的设备***
自动焊锡机焊锡可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备***。可实现小批量产品的焊接自动化。自动焊锡机与专机的区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。在产品更新换代时只需要从新根据更新产品设计相应工装夹具,自动焊锡机本身不需要做任何改动,只要更改调用相应的程序命令,就可以做到产品和设备的更新。清理时先把烙铁头温度调到约300°C,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后再上锡,不断重复动作,直到把氧化物清理为止。
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三、自动焊锡机可以降低企业成本
自动焊锡机降低企业成本主要体现在规模化生产中,一台机器人可以替代2到4名产业工人,根据企业具体情况,有所不同。自动焊锡机没有疲劳,一天可24小时连续生产,另外随着高速焊接技术的应用,使用机器人焊接,成本降低的更加明显。
四、自动焊锡机可以提高生产效率