废铝回收加工工艺流程
铝的品种繁多，而且成分各异，所以不能用单一的方法处理，必须因材而异。废铝处理流程包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。
1、预处理
分类→解体→切割→磁选→打包→干燥等工作。
目的：清除物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。
2、熔炼
预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。
3、调整合金成分
熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，终达到自己的目的。
废铝回收处理办法
废铝回收或根本不含其它杂质的废杂铝一般不作杂乱的预处理，只是按废料的种类和成分分类，独自堆积。
在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需求将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严峻影响合金的质量，因而在熔炼之前必定要将其别离出去。1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能彻底1消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝1对废品。
废铝回收需重视废铝的预处理
铝制品在我们日常生活中应用较多，为了使废旧资源也得到充分利用，我们倡导要进行废铝及其他废品的回收。众所周知，铝及其合金在加工制造过程中，企业往往会对金属表面进行处理，喷涂各种涂料或包覆各种有机(无机)材料等，其中可能会加入酸、碱、盐和油等物质。废杂铝从来源上可分为新铝废料（生产性废铝）及旧废铝废料（生活性废铝）。
再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。废铝回收再生能耗仅相当于从铝土矿开采→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一过程所需总能源的5%。再生铝产业具有明显的节能、环保优势，是一项效益巨大的节能工程。
废铝回收需重视废铝的预处理
铝制品在我们日常生活中应用较多，为了使废旧资源也得到充分利用，我们倡导要进行废铝及其他废品的回收。因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉，因此减少了添加剂的用量，缩短了熔炼周期，生产成本相应下降，这就显示了环境管理的优势。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质;洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质;脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。
