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三坐标测量机控制柜在收到这些点后（只得是红宝石球中心坐标X、Y、Z 值），进行标准球的拟合计算，得出拟合标准球的球心坐标值、标准球直径和形状误差。如果是与其它精密零件配合的，先以同轴度评价，如果有超差的，再以装配基准面建坐标系，评价其同心度或是圆心的相对于基准投影的位置度。将拟合球的直径减去标准球的实际直径，就得出校准后测针宝石球‘直径’校准球是一个已知直径的标准球，校准测针的过程实际上就是对这个已知直径的标准球测量直径的过程，该球的测量值等于标准球的直径加测针的直径，这样就可以确定测针的直径（确切的讲应该是测针校正值）.
在机测量零件
在大型模具产品中，有大量毛坯材料昂贵、加工周期长的零件，这类零件一旦报废将损失惨重。因此，在加工过程中进行监测以排除各种因素对尺寸精度的影响便十分重要。机床测头系统提供了一种方便可靠的解决方案，不必在加工过程中多次将零件搬移到计量室，只需调用相应的在机测量循环，应用机床测头系统，即可测出结果。根据零件在机测量的不同需要，可以使用代码导出的标准在机测量循环，也可以使用基于PC机的对话式在机测量软件，还可以使用直接从CAD导入零件模型的自动在机测量软件OMV（On Machine Verification）。组件尺寸和光洁度缺陷的可能导致坏的工装，戴主轴或工件的装夹，但主要缺陷产生的原因通常可以归因于在机床本身的***误差，几何，动态和播放机内的错误的结果。大量应用实例表明，正确地使用机床测头系统，有可能消除零件在加工中超差、报废的现象。
为什么使用球杆仪？
没有人产生有缺陷的零件！组件尺寸和光洁度缺陷的可能导致坏的工装，戴主轴或工件的装夹，但主要缺陷产生的原因通常可以归因于在机床本身的***误差，几何，动态和播放机内的错误的结果。
许多错误，往往能在几分钟内固定，如果只有你知道，他们的位置和内容。 不要紧，如果你的机器是新的或旧的，都会有错误的。拒绝免费制作的秘密是要知道你的机器真的是多么好，帮助计划生产，并在必要时作出调整。
球杆仪是由一根轴向可伸缩的杆和两个安装在磁性球座上的的金属球（球度误差小于0.05μm）组成。两个球通过内装强力磁铁的磁性球座分别与工作台和主轴端部相联。球与磁性球座之间是三点接触，保证灵活转动。随着制造业信息化的高速发展，机床测头在数控机床加工生产过程中的应用优势得到了越来越多企业的认可。可伸缩杆上安装着可记录伸长量的位移测量装置用于测量沿连杆方向的长度变化。