在使用液压缸的时候要注意的，来谈一些如何避免液压缸出现故障：
1、液压缸培封件硬度选择92度～97度，液压缸压力越高，选择密封件硬度越大。
2、培封件唇口的线速度要满足O.5米/秒。
3、培封件耐温要满足-30℃～110℃温度。因为密封件唇口接触面的温度要高于液压油温度，所以密封件选择要耐高温110℃；而有些地方的气温在-30℃左右，所以密封件的选择要耐低温-30℃。
为保证耐磨环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以保证涨套各瓣能均匀涨开。耐磨环主要由填充聚四氟乙烯材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在 100℃的油液中浸泡20min，使其逐渐变软，然后用工装将其装人活塞的沟槽中。由涨套和***套组成。涨套由弹性较好的6压机液压缸5 Mn钢经热处理制成，加工成均匀对称的8瓣结构。***套头部有5o倒角，用于引导O形圈和耐磨环装人活塞端部沟槽。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以保证涨套各瓣能均匀涨开。同时各部位都应进行（光滑）倒角，以免损坏密封圈。
缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下5个部分来组成：1、能源装置，供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8amp;um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。在运行之前，一定要查看液压泵装置是否正确，联轴器安装是否合乎要求，以及螺钉是否拧紧。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的伤痛。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
注意油缸是否漏油。漏油现象表明，密封件破损，不及时更换，不仅耗费油量，而且使产量下降，严重时不动作。
在实践中，由于两缸之间的相互作用，机械油缸腔内的压力油往往从高压区流向低压区。单作用油缸包含单活塞杆油缸、双活塞杆油缸、柱塞式油缸、伸缩油缸。一旦发生流动，活塞就会失去平衡，并移动到杆腔，以找到新的平衡点。这会往复运动，直到活塞被外力停止。上述现象对液压系统的运行有很大影响。更换气缸活塞“O”形密封圈后，可以完全改善气缸的不稳定工作。同时，可大大延长机械油缸的使用寿命。
