色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
.较高的热稳定性。
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色制品成型时，较好地承受加工温度。若其气化或分解，就会对色母粒或着色制品产生不良影响。聚烯烃色母粒及制品的加工温度一般在160-280℃之间，在此温度范围内一般的聚乙烯蜡可以承受，而由HDPE聚合产生的低分子物及石蜡则难以承受。我们对熔点60℃的石蜡进行等温热失重试验，我们发现在200℃下，石蜡4分钟内就失去重量9.57%，10分钟时重量损失达20%。近年来，已将具有多种助剂功能的齐聚物引入，这是值得注意的新动向，由于齐聚物既含有功能性基团，又含有反应性基团，能对聚合物进行多方面的改性。故仅从耐热性角度来看石蜡不适合色母粒生产。
生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，分享给大家：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。此外，聚乙烯蜡还可以改善母粒流动性，提高生产率及改善制品加工性能，尤其是聚烯烃色母粒。
产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。随着生活水平的提高，汽车已经成为一种普及的交通工具，作为一种代步工具，汽车每天与你随行。
1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料；
2、密炼-双螺杆造粒工艺下，无需聚乙烯蜡制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下10%聚乙烯蜡制得色母粒的着色强度要高出约10%；
3、相同的聚乙烯蜡含量下，密炼-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒着色强度要高出3%~12%。
