弯管机常见的弯管缺陷及解决方案
(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱*，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。
(5) 对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现“过正”弯曲。
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弯管机的控制系统介绍
弯管机可编程序控制器已经广泛应用，PLC的价格也有所下降，工作时也相当的稳定，系统采用PLC控制，不仅可以增加产量，也可以提高锯切工件的准确度以及降低劳动强度，减少劳动用工。弯管机主要用于电热管行业的各种管材切割切断加工，比如切割钢管、铝管、铁管等。该控制系统原来采用继电器、行程开关控制，产量低，不能自动自动送料、自动加紧、自动切割。
系统采用PLC控制，不只可以增加产量，也可以提高锯切工件的准确度以及降低劳动强度，减少劳动用工，该控制系统具有自动送料、定长、自动夹紧、自动切割的功能;同时用户可以自由可设定参数，系统还具有维护和报警等功能。
随着弯管机的应用范围越来越广了之后，我们得思考下一个问题，是关于弯管机的能耗。作为其生产成本的重要组成部分，只有降低弯管机的能耗，才有可能降低整体成本，提升产品在市场中的竞争力。 弯管机主要用于电热管行业的各种管材切割切断加工，比如切割钢管、铝管、铁管等。该控制系统原来采用继电器、行程开关控制，产量低，不能自动自动送料、自动加紧、自动切割。
如何做好弯管机的管件粘接工作
管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙*擦拭干净。管件连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
一，管件，管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙*擦拭干净。
二，涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
三，管件断面应平整，垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
四粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
五，粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
六，粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作.
