内衬陶瓷喷枪出现破损的原因分析
高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,内衬陶瓷喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产,因此探索内衬陶瓷喷枪破损机理、研制长寿命内衬陶瓷喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。
我公司对某高炉实用内衬陶瓷喷枪进行跟踪监测,在正常工况下,材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。从反应热力学分析了内衬陶瓷喷枪外表面氧化损坏机理,并由微切削理论解释了内衬陶瓷喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致内衬陶瓷喷枪下半部分先磨损破口的原因。随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。
内衬陶瓷喷枪的异常损坏
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是内衬陶瓷喷枪的质量问题。但认真分析检查内衬陶瓷喷枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。内衬陶瓷喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内内衬陶瓷喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后内衬陶瓷喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、内衬陶瓷喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。当内衬陶瓷喷枪拉出高炉风口时，弹子阀内部的滚珠在高炉内压力和自身重力作用下自动关闭，控制炉内高温气体不外泄。
2、穿孔刷漏：发生在煤粉内衬陶瓷喷枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是内衬陶瓷喷枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢。
3、头部“开花”：发生在内衬陶瓷喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及内衬陶瓷喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成内衬陶瓷喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，内衬陶瓷喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。
内衬陶瓷喷枪产品详情
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比，降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此，高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。
现代高炉所用的内衬陶瓷喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，其使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，导致了直接的经济损失。为了延长内衬陶瓷喷枪的使用寿命，我们成功开发了“内衬陶瓷喷枪”，平均使用寿命提高3-4倍，风口磨损率也下降了80％。采用“陶瓷内衬合金钢管煤粉喷枪”不仅提高了内衬陶瓷喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。如您有任何磨损问题，请立即与我们联系，我们将为您提供的解决方案。
