脉冲除尘器
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况：如压差高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
除尘器
除尘器布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能。除尘器布袋过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。除尘器布袋容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长除尘器滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。除尘器布袋透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。除尘器布袋滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。
造成除尘布袋磨损的原因与除尘骨架、除尘器花板、文氏管和布袋的清洗、粉尘的超标都有密切的关系。铸造车间除尘设备
除尘布袋袋与除尘骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。布袋除尘器的过滤效果取决于布袋的材质，我们要正确的选择除尘滤袋，才不至于在除尘器的工作中造成因过滤风速或者介质的温度造成除尘布袋的高温变形，甚至覆膜脱落、糊袋等影响除尘器工作的因素。铸造车间除尘设备
除尘龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
除尘滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。
除尘滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。