自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。对于无心磨床型号，从右下角开始进给工具时，检查进给手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防松螺钉是否松动或间隙是否太大。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。
以下是需要调整的指南。60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。 1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。
机床原有垂直进给、前后进给是由手摇进给和快速电动进给两部分组成，通过T牙丝杆副、滚珠框导轨、蜗轮蜗杆副、交换齿轮、交流电动机和手轮实现的。正常的操作方法是在进给期间返回3次，然后输入3次以消除间隙引起的误差。其结构非常繁琐，数控化改造后，手摇机构去除，将T牙丝杆副改换成我公司生产的滚珠丝杆副，将原有的快速进给交流电动机更换成交流伺服电动机， 并重新制作了与电动机匹配的蜗轮蜗杆箱，实现垂直进给、***和自锁，手动进给可以通过数控系统手脉进行，通过打表测量， 目前两轴的***精度和重复***精度都分别不大于0.006mm和0.005mm。
机床与生产线的数控化改造主要内容点：
1、***原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并***;
2、是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床;
3、翻新，为提、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，***原精度;对其不满足生产要求的CNC系统以CNC进行更新;
4、技术更新或技术创新，为提或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。
