非水系磷化可显著降低环境污染水消耗量，加工工艺简单；但脱油防锈处理能力有限，一些加工工艺还应用***溶剂及存有溶剂解决难题；故在金属材料喷涂前解决中运用不广，但独特场所下仍具备一定的影响力。非水系磷化分有机磷化(溶剂型磷化)、有机膜磷化(海外称磷化漆)、磷化面漆和带锈磷化等。以有机磷化作例，有机磷化剂一般由低熔点的苯的同系物主导剂、含水量磷酸为成膜剂、醛类化学物质为增溶剂等3绝大多数构成，适度加上活化剂、加快剂、增稠剂等。有机磷化具备常温下、迅速、水溶液可靠性高、对常规金属材料基础耐腐蚀的优势，少或无后处理工艺，综合性低成本。无镍磷化剂铁系磷化剂厂家是金属材料前解决常见的商品之一，它能够以提升涂膜的抗腐蚀和涂膜与钢件表面的粘合力，以确保涂膜的物理化学性能和商品的品质。
磷化剂是一种金属表面解决原材料，因其具备出色的特性，如今愈来愈遭受大伙儿的钟爱。磷化剂的关键***便是耐腐蚀，一般是用以解决金属表面难题的，可是大伙儿在应用磷化剂的情况下必须留意一点，磷化剂是一种酸性的液體，一旦一不小心与肌肤或是是双眼触碰得话，一定要立即的开展清理，不然就会对双眼导致一定的损害。随后在工程项目磷化的情况下，一定要适度的搅拌一下，那样就可以提升磷化剂的融合性。铁系磷化剂以便进一步提高铁系磷化膜的耐腐蚀性,科学研究了复。此外磷化的零配件一定要清理整洁，尽可能的留意不必将残渣带到进来，由于那样会危害磷化剂的使用期和应用实际效果。
氧化促进剂：常用的氧化促进剂有NO2-、NO3-，NO2-常与NO3-配合使用。硝基化合物如三、硝基芳香族化合物等均可作为促进剂，磺酸钠(SNBS）使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。公司主要服务于：航空、汽车、电梯、能源、造纸、钢铁、水泥、船舶、电力、冶金等各类行业。ClO3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。
H2O2是工业中强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。MoO4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。在应用全过程中通常会依据生产流程适度加上各种各样改性剂，1、表面表面活性剂是一种能明显减少触碰表面（页面）支撑力并具备吸咐性能的化学物质。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。
