高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。Π是终压力p2与吸入压力p1的比值，定义为压缩比。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式再压缩机。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。
话说MVR蒸发工艺优势有哪些?
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二二次蒸发能量,从而减少对外界能源需求的-项节能技术。由于次蒸汽的潜热使得有了较好的利用,和传统的蒸发器相比较,具有以下优点:
1、节能成效好, MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2.不需要蒸汽加热,只是要要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且不用循环冷却水
4、占地面积小,操作人员少;配套的公用工程项目少
5、操作稳定牢靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15°C-100°C的范围内任意设定蒸发器温度,适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下不用冷冻冷却水,大大的节省***管理。
