对不同的工件进行淬火，需要不同规格和型号的淬火设备：
对于轴类的工件，直径30-50mm,推荐选用50kw的设备；直径70mm,推荐选用70kw设备；直径100mm,推荐选用120kw的设备。
对于齿轮类的工件，直径100mm,推荐选用80kw的设备；直径200mm,推荐选用120kw的设备；直径300mm,推荐选用130kw的设备；直径400mm,推荐选用200kw的设备，以此类推。同时还要考虑，直径在350mm以内，推荐齿轮全淬；直径大于350mm,推荐齿轮单齿淬。
对于导轨，宽度100-150mm，，推荐选用50kw的设备；宽度200-250mm,推荐选用80kw的设备；宽度300-400mm,推荐选用120kw/160kw的设备。
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超音频淬火设备的工作原理是利用电磁感应原理将工频电源变换成特定频段电源从而加热金属材料的一种方法。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、高频电源和工件。根据加热对象不同，可以把感应线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，通过线圈的交变电流而产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。蓝硕生产的超音频淬火设备主要应用于各种五金工具，手工具，汽车摩托配件，机床模具行业等领域。
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淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。
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