(1) 耐磨特性，抗滑动摩擦能力强。
(2) 耐冲击性，在现有的工程塑料中超高分子量聚乙烯的冲击韧性值尤其高，其抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上。随着环境温度的降低，低噪音链条导轨，其抗冲击性能越强。
(3) 耐腐蚀性能，能耐绝大多数腐蚀性介质及溶剂的侵蚀，超高分子量聚乙烯可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，链条导轨，在浓度小于75%的***中性能相当稳定。
(4) 自润性，自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。
(5)耐低温性、抗老化，超高分子量聚乙烯管可长期在-269℃到80℃的温度下工作，由于分子链中不饱和分子团很少，分子量大，稳定性高，老化速度特别缓慢，U型链条导轨，使用寿命加长。
(6) 表面非附着性、不结垢，超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，具有表面非附着性。
(7) 抗开裂性优，高分子链条导轨，超高分子量聚乙烯管通过拉伸试验证明，它具有100~300%的延伸率，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂。
导轨作为导向装置，应当具有下列性能：
（1）导向精度 主要指导轨运动轨迹的度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。
（2）精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。
（3）刚度 包括导轨自身刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。
（4）低速运动平稳性 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低***精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。
滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的***精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。
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