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丝杠头部的拉环可设计成该形状，将孔开成“8”字形，是为了方便钢管的进出，孔的上部表面应与钢管表面很好地贴合，以防止钢管产生变形，大皮带轮与螺母的配合可选用，大皮带轮两端的轴承档在加工时应保证具有较好的同轴度，公差等级不宜低于7级。

钢管在变形过程中.钢管与两个支承点之间会产生水平方向的摩擦阻力，因此将两个支承点设计成滚轮的形式有利于克服这种摩擦力，但滚轮的表面应设计成圆弧形，全自动钢管调直机批发，防止钢管变形。

由于该机具有体积小，重量轻的特点，因此很适合在建筑工地和后方基地内流动使用。它减轻了工人的劳动强度，节省了大量的劳力。它的缺点是丝杠的传动效率不高.如能将滑动摩擦丝杠改成滚动摩擦丝杠则有利手克服这一缺点。

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钢管调直机使用电源的要求为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，钢管调直机设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供钢管调直机使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

钢管调直机

钢管调直机运行的要求：钢管调直机不宜长期封存不用，购买数控钢管调直机后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有钢管加工任务时，数控钢管调直机也要定期通电，是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用钢管调直机本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

脚手架钢管调直机的操作方法：1、将设备平稳地停放在足够空间的场地上，接通电源并调整运转方向（要求配电箱应装有漏电保护装置和接地），搭好前操作台。 2、一人将待清理的钢管由进口送入，另一人又出口接出，中途需稳定好钢管。 3、如钢管清理效果达不到要求，先切断电源，打开清理设备上罩，调整钢丝刷头，刷头距中心15——20毫米，调整后拧紧每个螺母，以免发生故障，清理机每小时调换转向一次。 4、皮带松动，打开护罩，调整相应胀紧螺栓，全自动钢管调直机批发，使之正常。 5、各传动部位每使用50小时需加黄油一次，齿轮、链轮同时要加黄油。

6、有焊疤接头的钢管不能进入设备处理，以免损坏设备。 7、使用油漆时，用相应稀释剂调配好油漆浓度，加入储漆箱，停机再使用时，要用稀释剂清理油漆机系统。 8、如发现刚管油漆成螺旋状态时，停机调整第二道油漆刷，方可使用。 9、调整弯钢管时，可调节操纵杆，全自动钢管调直机批发，调试几次（注：调直弯钢管时要统一时间，不能使用油漆机），由于钢管弯度不同，弯度大时调整两次，钢管发现侧弯时，调节***后一个调节轮，钢管调直机，调节轮对边用调节螺母锁定，可以左右锁定． 10、设备停用时，每班必须清理设备，保护设备干净，加油后置于通风干燥处，以便下次使用。