?纱管对成纱质量的影响?
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套，在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸，结果造成锭子与纱管不匹配，上机后直接影响了锭、管同轴度。
1.纱管跳管产生毛羽纱、弱捻纱?
纱管本身材质不匀，纱管与锭子配合不好或握持力不足，纱管底孔与锭盘锥度的间隙大，锭子上有回丝，插管不到位，纱管质量轻或变形等，都是影响纱管在小纱阶段产生起浮跳管的因素，造成纱线在小纱阶段断头率高、操作困难，易产生纺纱张力不匀及毛羽纱和弱捻纱。?
铝杆锭子的基本结构与特点
众所周知，目前铝杆锭子从杆端锥度上大体可分为2大类，即锥度为1:38和1:64:从锭脚内部结构也可分为尖底型锭子和平底型锭子两种结构。而国内如河南二纺机、珠峰专件、芜湖同心等，国外如青泽、立达等企业制造的铝杆锭子都以弹簧式支持器为基本结构型式。在支持相内加装弹簧的结构型式是靠支持器的弹力、摩擦力带动薄壁纱管以实现同步旋转，达到紡纱卷绕的目的。为了改进铝杆锭子的结构和使用性能，锭子制造企业进行了一系列的改进与创新，优化产品功能***，使铝杆锭子的性能更，技术更***，更节能环保和适应更高速度。
薄壁纱管的基本特点
1薄壁纱管的内孔设计
首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。
当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。
值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。
