工业炉燃烧
高工业产品对炉内温度场的均匀性，燃烧气氛的稳定性和可控性有很高的要求，并且不能通过常规的连续燃烧控制来实现。随着宽截面，大容量工业炉的出现，必须使用脉冲燃烧控制技术来控制炉内温度场的均匀性。
原理和优点
顾名思义，脉冲燃烧控制使用不连续燃烧方法，该方法使用脉冲宽度调制来通过调节燃烧时间的占空比（开-关比）来实现炉的温度控制。燃油流量可以通过压力调节来预设。燃烧器一旦工作，便处于满负荷状态，以确保燃烧器的出气速度不变。当需要升温时，燃烧器的燃烧时间延长，间歇时间减少；当需要降低温度时，减少了燃烧器的燃烧时间，并延长了间歇时间。
燃烧炉
a，燃烧室很小
b，燃烧气体出口速度高
c，燃烧器调整率大13360010
d，自动点火和火焰监控
e，各燃烧器故障报警功能
f，各燃烧空气低压保护
g，每个燃烧器大小的火链安全控制
h，燃烧状态显示，故障报警显示
一，温度曲线设计与修改，保存并打印
j，操作提示，故障提示
k，燃烧鼓风机控制（开关），炉门控制（开关），空燃比控制，过程安全联锁控制
热备序列和传输顺序
1.关闭管道空气阀和饱和蒸汽阀。
2.计划的热备用。应该选择炉况较好的炉子作为热备用。如果选择火层掉落，则炉中的严重结渣炉会很热，这将不可避免地使炉子状况恶化。
3.如果计划使用热准备炉，则应事先检查炉子，炉渣少的部分应用炉渣大量压碎，并在该段的每个部位进行钎焊炉子使炉子部分的点基本紧。
4.适当减少灰分层。
5.适当厚的煤层。
6.检查大释放阀盖是否灵活。
7.在热待机之前，首先要减少风量。
8.密封双垂直管水封，并根据炉子的压力及时向上拉大释放阀。