特种加工(Special machining)在国外被称为非传统加工或非传统加工，是一种使用不同于传统切削和磨削的加工工艺和设备的加工技术。它直接将物理能量和化学能(如电、磁、声、光、热或它们的组合，甚至与机械能的组合)施加到要加工的零件上，以便去除、变形和改变材料的性质。
特殊加工可加工任何硬度、强度、韧性和脆性的不锈钢、金属或非金属材料，***加工复杂、表面精细和低刚性零件。同时，一些方法也可以用于超精密加工、镜面抛光和纳米级(原子级)加工。
而不锈钢小孔的加工，顾名思义，就是在不锈钢板上或其他材料上加工小孔。 微孔加工方法采用激光技术进行加工。
激光打孔是一种已经实施了很长时间的激光加工技术。它也是激光加工的主要应用领域之一。高硬度和高熔点材料的传统加工方法已不能满足某些工艺要求。 用传统的机械加工方法，这种加工任务非常困难，有时甚至是不可能的，而激光钻孔并不难实现 激光束高度集中在空和时间之间。通过用透镜聚焦，光点的直径可以减小到微米级，以获得激光功率密度。这种高功率密度可用于几乎任何材料的激光钻孔。此外，与机械钻孔和电火花加工等常规钻孔方法相比，激光钻孔具有以下显著优点:钻孔速度快、效率高、经济效益好。由于激光打孔使用具有功率密度的高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间仅为10-3-10-5s。 因此，激光打孔速度非常快，高性能激光器配合高精度机床和控制系统，通过微处理器进行程序控制。 可以实现***率钻孔，与电火花钻孔和机械钻孔相比，不同工件的激光钻孔效率提高了10-1000倍。
如何鉴别劣质不锈钢焊管?
如何鉴别劣质不锈钢焊管?
1，不锈钢焊管折叠
焊接不锈钢管容易产生折叠，折叠是不锈钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。形成折叠的原因是因为厂家过分追求***率，压下量偏大，导致管子中形成耳子，下一道轧制时就形成折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，不锈钢管材的强度会有明显下降。焊接不锈钢管的外表会有麻面现象。麻面是因为轧槽磨损严重导致不锈钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
2，不锈钢焊管结疤
不锈钢焊管的表面容易结疤，形成原因主要有两点，一个是劣质不锈钢焊管的材质不均匀且杂质多。另一个就是不锈钢焊管厂家导环卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬入轧辊后容易形成结疤的情况。
3，不锈钢焊管裂纹
不锈钢焊管材表面还容易形成裂纹，因为其坯料是土坯，土坯的气孔非常多，土坯在冷却的过程中因为受到热应力的作用，形成裂痕，经轧制后就会有裂纹。
4，不锈钢焊管表面
劣质不锈钢焊管表面没有金属光泽，会表现出淡红色或类似生铁的颜色，形成原因有两点，一个是其坯料是土坯。另一个是管材轧制的温度不标准，钢温是通过目测的，如此不能按规定的奥氏体区域做轧制，不锈钢管材的性能自然就不能达标。
不锈钢焊管也容易被刮伤，因为不锈钢焊钢管厂家的生产设备简陋，容易形成毛刺，刮伤钢材表面，深度刮伤还会减弱不锈钢管的强度。
焊不锈钢焊管的横筋细而低，常常会产生充不满的现象。因为厂家为达到较大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型也充不满。
焊接不锈钢管的横截面表现为椭圆形，这是因为生产厂家为节省材料，成品辊前二道的压下量偏大。
5，不锈钢焊管规格尺寸
劣质不锈钢焊管的负公差通常超过规定，劣质不锈钢管材含有很多杂质，不锈钢管材料的密度偏低，并且尺寸超差也比较严重，因此如果没有游标卡尺，可以对其进行称量核对。
不锈钢的轧制特性
不锈钢轧制过程中，不同钢种和规格的钢坯，应采取不同的加热温度、压下率和轧制速度。铁素体不锈钢轧制中软化变形主要靠动态回复进行，而奥氏体不锈钢轧制中软化变形主要靠动态再结晶。由于铁素体和奥氏体两相***的软化特性不同，其热加工变形特性也不同，如果钢的轧制温度控制不当，轧制中就容易出现不均匀的应力和应变现象，从而使在两相界面处容易形成裂纹。
不锈钢的塑性和变形抗力主要取决于钢的化学成份、***状态、轧制温度和变形条件。其中，温度影响的总局势是随温度升高其金属的塑性增加和变形抗力降低，这是因为随钢的温度升高，钢的原子热运动加剧，原子间的结合力减弱，变形抗力就降低，同时温度提高可以增加新的滑移系和热变形过程中伴随回复再结晶的软化过程，这些因素提高了金属的塑性变形能力，但随温度的继续提高，钢的相态和晶粒边界同时发生变化，其塑性提高幅度减缓。
