折弯机直线误差及油管问题
一、 折弯直线度误差大
1、检查补偿缸补偿挠度是否合适
2、检查快夹斜锲是否松动
3、检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形
4、检查上下模具是否变形
5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、检查下工作台（中立板）是否变形
二、液压管路漏油或油管崩出
1. 检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、 过松，弯曲半径等）
2. 油管是否有冲击、震动
3. 检查管路是否与其它干涉，相碰撞
4. 管路没有管夹固定
剪板机厂家教你无压痕折弯技术的模具设计
无压痕折弯模的设计
(1)根据板材使用情况，该模具Xiao折弯材料厚度设计为0.6mm，Da折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。
(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体***)。
(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
数控折弯机液压系统的工艺介绍
(4)减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
(5)回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了DA回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
折弯机机床关机及程序的保存
机床关机及程序的保存
(1)当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；
(2)当机床较长时间不用时(隔一班)，须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到下端；
(3)关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，后切断机床电源。
