1. 预焊：使成型后的焊管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在焊管内侧进行焊接；
3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在焊管外侧进行焊接；
4. 超声波检验Ⅰ：对焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
焊管的安装和使用质量要求
1、焊管的安装
根据图纸设计进行管道***，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。
2、使用质量要求
1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。
2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。
3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。
焊管的压伤
（1）特征
1）沿长度方向周期性压伤；
2）非周期性的局部压伤；
3）沿长度方向的贯通性压伤。
压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。
（2）产生原因
1）辊子，产生周期性压伤；
2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；
3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；
4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。
（3）防止方法
1）轧辊要及时更换；
2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；
3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；
4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。
