传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。
机械根据市场的反映推出了铸钢机体的钢筋弯箍机设备，就为解决在频繁的切断作业中，金属受热产生一系列的各种影响效率的问题，机械钢筋弯箍机机壳中掺有稀土与锰元素合金，大大提升了机体的韧性与耐磨性，可让整机长时间的运转。
对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。对于不受冲击载荷、次要的轴，裂纹深度可达18%，扭转变形角可达10左右。
随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，那钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求？(1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。应把修理时可能产生较大变形的工序排在前面，把精度高、表面粗糙度值低的工序排在后面的收尾工序。 (2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。
操作数控钢筋弯箍机留意事项：理论操作作业人员在机器设备回来“钢筋弯箍机零点”、“作业中零点”、“操作零点”操作过程，有必要招认各纵坐标的健身运动方位无路障，避免碰击；（1）钢筋弯箍机弯曲的失效形式钢筋弯箍机弯曲的失效多为链条失效，主要有以下几种情况：①链条的疲劳***钢筋弯箍机弯曲时，由于紧边和松边的拉力不同，故链条在运行中受变应力作用。数控钢筋弯箍机的光栅尺属高测定设备，不行碰击和随意拆动；数控钢筋弯箍机的各种主要参数和基础设置程序流程的性存储当即损伤钢筋弯箍机一切正常作业中和特性的充分发挥，理论操作作业人员不行随意改动，照实践操作不善招致常见缺点，应当即向检修作业人员标明状况便于找寻常见缺点案件线索，翻开处置；
