管式炉和真空炉区别
箱式炉：炉壳拆卸结合处采用硅橡胶密封，箱式电炉口采用水冷却，保护炉口硅橡胶密封件，炉口上设有进排气口。供气系统由流量调节(0.16-1.6m3/h)、压力监测(0.16-1.6kpa)。供气气源经减压阀、气体流量计进入电炉内，进气口设在电炉顶部，排气及排水设在电炉底部。
真空炉：炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
管式炉炉管结碳渣或者结焦清洗方法
由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。使用管式炉的厂家可以根据具体情况合理选择清洗方法。
确定管式炉的使用寿命：
快速冷却管式炉，高温打开炉门：由于管式炉的保温效果非常好，绝缘过程中的能耗非常低，电源后的降温速度非常慢供应停止了，有些客户希望在实验完成后立即进行下一个实验，以便炉门在高温下打开以获得高温下降率，但对管式炉的损坏非常大，并且热量很容易由冷和热引起，加热元件不能承受这种热冲击。通常建议将管式炉小心地降低到600°C的温度，小心地打开一个小门，确实需要高温拾取和放置，请考虑是否可以使用碳化硅炉。
