




模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
模架加工细节
1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2,A/B板加工(即动定模框加工),
a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,
b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶,机咀孔,倒角
c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
模芯加工细节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4)钳工加工:攻牙,打字码
5)CNC粗加工
6)发外热处理HR***8-52
7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8)CNC精加工
9)电火花加工
10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、产品设备等),只要是数量多的产品都会应用模具生产,而模架是模具不可分割的部分。为此,采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为十大类,各大类模具,又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。现时对模架精度要求,会按不同层次按产品需求而定,苏州科裕精密机械有限公司正好配合各类客户不同的需求,提供合适的供应。