班前：
1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油；
2、按规定润滑各部位；
3、检查各手柄位置；
4、空车试运转。
班中：
1、严格遵守操作规程；
2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
班后：
1、将铁屑全部清扫干净；
2、擦净机床各部位；
3、部件归位。
周末：
1、擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2、检查紧固件无松动；
3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。
1、工作部分
1)切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分
1)柄部：夹持拉刀，传递动力。
2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免刀齿负担太重而损坏。
5)后导部：保持拉刀后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。
目前，国产数控机床及日本、美国、欧洲进口机床较多采用发那科(FANUC)和西门子(SIEMENS)两种数控系统，均可使用G代码实现程序编制。2、液压体系轰动和噪音的毛病处理液压体系轰动和噪音毛病的发生首要是液压体系中元件的磨损发生的，如果想要下降轰动和噪音需求加强元件的保护作业，液压体系能够选用低噪声的液压元件，经过削减振源，下降液压体系的噪音。其中，大部分车削、多轴铣削数控机床均采用上述两种数控系统，并方便与计算机辅助设计集成。上述两款数控系统占据当今机床数控行业绝大多数市场份额。现今，引进的一些用于复杂曲面加工的德国多轴加工中心装备有海德汉(HEIDENHAIN)数控系统，该系统具有可视化和模块化大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息并可实现复杂曲面及多孔结构的快速成型加工。随着智能制造和智能工厂的不断发展和建立，一些机床公司开始按照客户要求开发专用数控系统，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎马扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德国德马吉森精机(DMG MORI)公司、中国沈阳机床(***TCL)公司等。