炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用SUS304耐热不锈钢板（2mm），导风板采用SUS304耐热不锈钢板（2mm）?制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
小型铸件在浇注时可以不放置压铁。在铝铸造生产中，通常使用活箱造型而且浇注时不采用地坑支撑型模。铝比重小也带来了一个缺点，这就是比重与非金属夹杂物的比重相近，这样在铝的熔化和浇注操作中将杂质和铝分离通常要比杂质和***分离花费更多的精力。铝合金固熔炉在冷却过程中的收缩较大，包括从浇注温度降到凝固温度期间的液态收缩，凝固期间的凝固收缩以及铸件凝固后冷却到室温期间的固态收缩，其总的收缩量约为6.5-8.5%.因此在设计模样和工装设备时要留出余量，以确保能够生产出达到尺寸公差要求的铸件。熔化材料的品种，所采用的熔化设备和铸造方法直接影响着铸件的成本和质量。由于铝合金液容易吸氢和氧化，因此为获得佳产品必须采用合理的铸造工艺。
铝合金固熔炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、***，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩 将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
铝合金固熔炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
