玻璃钢拉挤生产线特点：
1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。
2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。
3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。
4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。
5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。
6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。
7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。
3.2 使用中出现的问题
生产实践表明，该增力机构原理是可行的，结构也基本合理。由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。但却出现了一些问题。其一，为调节增力比，二级连杆的固定铰链座采用螺纹调节工作位置，虽然调节方便，但是容易造成松动。特别是当增力比调到较大值时，由于机构本身的可靠性降低，一旦松动，将造成夹持失效。设计时虽然考虑到了这个问题，并采取了预防措施，如使用优质材料和精密螺纹，并配以锁紧螺母，但由于制造精度较低，有时仍出现松动现象。生产过程中需人工及时调整。
二、拉挤成型工艺及其特点
拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代，它是玻璃钢生产一种较为***的生产L 艺方法：拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。4MPa的气压力通过气液增压缸提高到10MPa，即将气液增压缸的增压比取为1∶25，便可满足夹持力要求。
玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示：
系统液压原理图如图2 :
因为工作中，有着双机同步前进的过程，此时系统对油量的需求较单机工作时变化较大，故采用各机组分别单独供油的方式，这样各机组间互不影响，并能在不同的工作状况下，实现单机工作与双机工作两种方式。
通过调节溢阀来调节系统压力（即牵引力）的大小。根据工件的夹紧力需要调节减压阀，可调节夹持力的大小。
