除圆心***引起的偏差外，人为操作不当也是引起内径测量误差产生的常见原因之一。由可知，测量时由于没有水平校准平面，测头不能完全垂直于被测孔径轴线，处于一定的偏转位置，因而引起较大的测量误差。常见处理方法为手动找正内径百分表位置，读出示值即为当前位置孔径与标定差值，这种处理方法只能找出孔径近似示值。新型内径改进测量装置三维模型，通过卡盘***机构可以实现测头与被测孔径任一截面的轴线垂直***，螺纹旋转机构可以实现测头沿轴线的进给。卡盘***机构由常见卡盘组成，螺纹旋转机构由空心套杆、滚动轴承、螺杆、旋紧螺钉构成，空心套杆通过轴承与现有内径百分表联接。
内径千分尺
在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。
我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，
分度值为 0.01 毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量 IT10 或低于 IT10 级工件的孔径、槽宽及两端面距离
等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
内径千分尺 的使用方法
1 、 正确测量方法 ：
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出
小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样
就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测
量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
