（3）勤看规矩。由于版框在印刷时来回不停地运动，使印版与框架在往返运行中受到碰撞及震动，二者间发生小小的位移，就出现套印不准确的现象，影响产品的外观质量。因此要勤看规矩，及时发现，及时调整。
（4）烘干装置的叶片由于长期使用而有所损伤，有的地方与主机的运行不同步，时常造成纸架上印刷品乱张现象。此时就应眼疾手快，立即从乱张的下面拿开，1好不使其墨膜面相对，以免粘坏造成次品或废品。
因此，只有重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。
印网机的***维护
印网机是印刷厂所有设备中利用率1高的设备之一。保证印刷机的正常运转，日常维护和***是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与***。 印刷机的静态***是指机器处于静态状态下对机器进行的***。
1.建立机器***的规章条例。胶印机***应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的***。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件，对它们的***要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响终的。弹簧是机器上用于力平衡机构多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可***的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利，这就是一种全自动丝印机静电现象。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害
3.进行技术改革，加强机器***。机器***要求机器在设计的时候充分考虑到机器***的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器***的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器***的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 印刷机的动态***是指印刷机处于动态状态下对机器进行的***。2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。机器静态***是机器动态***的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态***的水平。机器的动态***是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应***的主要内容。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
丝网印刷在不干胶标签领域的应用 深圳丝印机告诉你
丝印类不干胶标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品。丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强，适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。3、模夹具***：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行***。
当前的标签市场对印刷技术的要求越来越高。标签产品印刷的要求主要有：必须醒目，有强烈的视觉冲击力，在局部细节上有细微表现，表面整饰有立体感；能产生较高的附加值，有较好的防伪效果等。显然，单一印刷方式根本无法满足标签产品印刷的这些要求。
为了使网孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印表面转移到网孔内。对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，***1好采用销***。
如果模版遭到污染应该如何处理呢？在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印机停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。
让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。因此，只有重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。清洗完毕之后，可用吹风机（调用“冷风”）吹干模版。