涡电流分选机使用应该注意几下几点：效果不好的的原因有几下几点
1.有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相 干扰，不允许有物料相互叠加的现象。传统分选机磁辊外筒筒体采用环氧酚醛玻璃布层压管制作而成，并连有外法兰。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度***衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。
2.在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。
3.挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检 测，检测分选效果，直至效果***佳。3、本机有高速运转部件，运转时会有较大的振动，应有牢固可靠的安装基础。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。
4.当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。
5.另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时， 被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。
有色金属如何进行自动分离分选
随着工业化的深入和城市的发展及人们生活水平的不断提高，生活垃圾中含有的有色金属(铜、铝等)也越来越多，由于排出量大，成分复杂多样，颗粒度越来越少，给处理和利用带来困难。5、生活垃圾预分选处理—从生活垃圾中分选铝罐、瓶盖及铜、铝合金件。长期以来人们对垃圾处理方法主要采用是填埋、堆肥和焚烧等方式，不但占用大量耕地，而且会产污染环境，垃圾辐射，影响环境卫生，造成生态不平衡。
目前广泛应用回收利用固体废弃物的的分选机只能进行铁金属分离以及简单的大颗粒的有色金属分离，但无法对各种有色金属进行自动分离、分选，特别是细小颗粒的有色金属物料，几乎直接丢弃，造成了大量的资料浪费和环境污染
涡流有色金属分选机，包括底座、防护罩和分料罩；防护罩内部设有机架；分料罩内部设有分料板；机架右端固定有磁滚筒；机架右端下侧固定有驱动辊；机架固定有张紧辊；磁滚筒通过磁滚驱动电机驱动；驱动辊通过皮带驱动电机驱动；分料罩下方设置有非金属出料口和有色金属出料口。分离固体废弃物中细小颗粒的铜、铝等各种有色金属碎片，结构紧凑合理，稳固可靠，运转平稳低躁，特别适用于细小颗粒物料的有色金属分选。主要用于生活垃圾、工业垃圾、工业炉渣、电子家电废弃物、玻璃碎料、废塑料、锅炉底灰、废汽车切片中回收铜、铝、锡、铅、不锈钢等各类弱磁性导体物、非磁性导体物和有色金属环保回收领域，以及其他行业各类有色金属加工物料处理。
新型涡流分选机分料装置，包括由向上板和竖直的下板，上板通过螺栓及其上的长条孔与非金属分料板连接；下板下端固定有分料轴，该分料轴的端部固定有带手柄的调节板；分料轴外侧还套装有轴套。使用时，通过调节板带动分料轴绕轴套旋转，即可调节分料板的上下位置；通过螺栓及长条孔，即可调节非金属分料板在金属分料板上的前后位置，使整体分料板能够无限靠近磁滚筒，又由于靠近磁滚筒为非金属分料板，避免了金属分料板无限靠近磁滚筒带来的诸多问题。挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果，直至效果***佳。同时，通过上述两种方式，能够方便灵活的调整与磁滚筒之间距离，调节范围得到了极大的提升，能够针对不同物料要求，使分料板达到很好的分选位置。
如何做好涡电流分选机的维护和***
1、涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定期更换，加换油时，应取下视孔盖加注机械油，油量至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油;
2、各运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期加注润滑油脂，以保证设备正常运转;强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障;
3、涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换;
4、涡电流分选机在运行过程中应定期检查各连接螺栓有无松动，若发生松动之处应及时紧固;
5、如果设备长期停用时，应做好防雨防潮，特别是磁系滚筒、变频电机、减速机、轴承座等，严禁雨水浸入;
6、调节输送皮带的松紧时，松开机架两端封板的所有连接螺栓，调节两端轴承座的调节螺栓用扳手紧至用大拇指压下皮带10～15mm为宜;输送皮带为易损耗件，应定期检查带体上部有无金属粘连在带体表面形成涡流效应皮带而导致设备无法正常运转;
7、定期检查电缆线是否有损伤,连接端子是否有接触不良现象，以免造成电源短路等其他故障。设备应定期除尘，用强风或刷子清除设备表面的积灰，保证设备的通风与干燥。
