数控母线折弯机的性能特点1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火处理。表面喷丸消除了焊接应力并消除了氧化皮处理。该设备结构牢固，材料坚固，耐冲击，可长期使用。没有变形。 2.工件的弯曲角度和弯曲长度均由伺服电机驱动，弯曲角度更准确。上位机的自动编程软件可以自动将3D绘图转换为机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），根据母线弯曲伸长精l确计算工件消隐长度和冲压位置（之前）弯曲）。 3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。 4. X轴行程为2000mm，增加了单面加工的长度，改善了工件的加工范围。模块化实现了数控折弯机系统的集成和标准化，使CPU，存储器，位置伺服，PLC，输入输出接口，通讯等模块成为标准的系列化产品，构成了不同等级的数控折弯机。 5.可以使用不同的模具来完成母线的平面弯曲和横向弯曲。横向弯曲模具具有自动夹紧和释放功能，确保工件平整度，减少弯曲弧损坏。 6，控制软件可精l确计算弯曲扩展长度，实现编程自动化，角度自动补偿功能，弯曲精度为±0.2°的指标。
数控折弯机的安全操作规则1.弯曲两个以上的人时，需要让特定的人踩刹车，并在离开机器时切断电源。“U”型工作台的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移动，并使模具沿着工作台的长度滑动。 2.不要单侧和单点工作。 3.当片材弯曲时，必须将其压实以防止片材在弯曲时翘曲和受伤。 4.禁止在上下模具之间堆积碎屑和测量工具。 5.按下板材时，必须关闭电源并停止操作。 6.正确选择弯曲模具，上下模具应拧紧在正确的位置，并应安装上下模具以防止创伤。 7.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料与下模接触。 7.正确选择弯曲压力。偏心载荷时的压力应小于l大压力的1/2。
弯曲机模具定制解决方案近年来，国内航空航天工业取得了长足的发展，技术取得了长足的发展，特别是复合材料加工，数控折弯机模具，难加工材料的应用。智能化在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正在从以下几个方面展开：自适应控制，模糊控制，神l经网络控制，专l家控制，学习控制，前馈控制等。处理。这些技术是航空航天领域的新技术和新思想。特别是，模具定制解决方案已成为工业发展的主要议题。同时，为了深入了解航空航天工业的加工需求，解决各种工件的加工问题，模具制造业推动模具制造技术的升级，进一步了解问题，并通过直接对话解决问题。航空公司。 。
弯曲机维护和***:每日开机应清除机器和模具上的异l物以及金属碎屑。检查模具是否牢固安装。上升开关摇动上升手柄或旋钮以组合上模和下模并对D轴零点加压，并锁定下模以完成模制过程。电气开关，电缆，紧固件不正常，没有松动。在维护或擦拭机器之前，上模应与下模对齐，然后关闭，直到工作完成。如果需要启动或其他操作，则应手动选择模式并确保安全。弯曲机液压回路的维护a。每周检查一下油箱的油位。如果液压系统已修好，请检查。油位应在油窗下方注满液压油。 C。新机器应在运行2000小时后更换。每运行4000~6000小时后应更换油，油。每次更换机油时都应清洁油箱。 d。系统油温应在35°C至60°C之间，且不应超过70°C。如果它太高，它将导致油质。并且配件的劣化受损。