单机除尘器表现出了袋除尘和电除尘的优点
单机除尘器结合了电除尘和袋除尘的优点，减轻滤袋的粉尘负荷；利用荷电粉尘颗粒之间的电凝并作用改善了粉尘层的特性，发生了新的荷电粉尘过滤特性机理：异性电荷颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率。
单机除尘器电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气胶悬浮状，使达到滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，透气性好，粉尘层孔隙率高，剥落性好。因此采用较低的清灰压力，0.25MPa能够达到较理想的清灰效果，从而延长了单机除尘器滤袋的清灰周期和滤袋的使用寿命。
单机除尘器可以对进入除尘器的烟气进行一次除尘，电除尘局部位于电袋复合除尘器的前部。去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘，大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。
单机除尘器粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上，单机除尘器过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低。单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。
单机除尘器设计中，应根据单机除尘器类型确定排灰装置形式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以保证单机除尘器正常工作和顺利地排灰。排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。
单机除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外，在卸阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。
1、操控气流上升速度
气流上升速度是指烟气在除尘空间内的活动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构功能好坏的重要参数，对低压型脉冲除尘器的功能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度获得大，阐明在有用的袋室空间内除尘与之间的距离小，除尘安置紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运转阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度操控在1m/s左右能发挥除尘器的运用功能。
2、操控部分气流速度
低压型除尘器的部分气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会发生的影响。在除尘器规划过程中，咱们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸，以下降气流的经过速度，然后下降除尘器的运转阻力。净气室的风速需求经过举高净气室的高度来完成，但举高净气室的高度就意味着设备本钱的添加，所以风速的选取要有一个合理的规模，正常情况下净气室的风速操控在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘的长径比有小于60，不然不只添加除尘器的运转阻力，还会影响除尘的清灰作用。
3、预除尘
除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度巨细有关，如果经过相应的方法先将烟气中的部分粉尘搜集，之后再经过滤袋进行过滤净化，就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升的速度也会下降。预除尘的方法有许多，比方：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部添加旋风设备，经过旋风离心效应集合粉尘来到达预除尘的意图；下进风方法的除尘器因为烟气从灰斗内经过，因为气流空间俄然扩展，粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来，因而，下进风方法是公认除尘器中较科学的进风方法。
1、阴极振打传动防积灰技能
原电除尘器的阴极振打传动密封防积灰方式为方形箱体结构加防尘板规划型式，这种方式箱体内容易积灰、受潮，致使振打磁轴外表发生爬电，形成电场短路。此次提效改造将瓷轴箱体下平面规划成斜面的款式，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫，确保瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，有用避免箱体内积灰及磁轴爬电现象，确保长时间快速供电。瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，进步除尘效率。
2、二、三电场除尘灰外排的应用
莱钢多种固体废弃均返回到烧结配料之中，导致烧结机头二、三电场的搜集下来的粉尘，质轻、色白，首要成分是轻质絮状粉尘、氯化钠，二、三电场除尘灰含铁量别离为14.87和9.85，其可利用价值不高，此次将每个电场的除尘灰各用一套输灰系统别离搜集，一电场除尘灰经调集刮板机收回利用，二、三电场除尘灰经调集刮板机，排至调集灰仓，加湿后外排。
3、声波清灰器在机头除尘器的应用
经实践证明，电除尘器装置声波清灰器后，各项运转参数显着改良，作用显着，特别二次电流升高较大，灰仓排灰顺利。新建249㎡除尘器的顶部、双侧部、各灰斗别离装置了36台、30台，合计66台声波清灰器，确保电除尘器极板、极线的清灰作用及电场对粉尘的捕集效率，解决了灰斗内积灰架桥、板结。
4、特别密封资料的有用运用，减小设备漏风率为下降漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，选用特别密封资料密封，人孔门选用双层结构，硅橡胶资料密封，对阴阳极振打穿轴处选用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并选用四氟板资料进行密封，从而减少滚动区域可能形成的漏风;进出口膨胀节连接处选用四氟带进行密封，下降设备本体的漏风率。