关于对陶瓷喷嘴的验证
1.气流的保护性好 因陶瓷喷嘴不可能与工件发生短路现象,其口部不会变形或烧成带有缺口的状态,。能始终保持其结构的完整性,故在施焊过程中,可确保二氧化碳气流均匀稳定,使焊接电弧和熔池处于层流的保护气氛中,免受空气侵袭干扰。因此,焊接气孔少,焊缝机械强度高,二氧化碳气体的耗量也随之减少。ABS塑料加工的产品具有很好的耐腐蚀性能，在使用过程中不容易损坏，具有很好的弹性，在生产过程中，可以大量生产，而且加工容易，价格比较便宜。
2.使用寿命长 由于陶瓷喷嘴是由95％(^J203)的铝土制成,其化学成分稳定,机械强度良好,长期使用的温度为l_600℃,短时间可达175017。在200～300A的焊接电流的正常使用下,不易老化和烧损。磨料在进入喷嘴前与气流的混合不均匀是造成入口磨损表面形状不规则的主要原因。 为考证陶瓷喷嘴的机械强度如何,我们作了一个简单的***性试验,将喷嘴置于离水泥地面2.3m的高处,使其作自由落体运动
陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响因素
陶瓷喷嘴的冲蚀磨损行为受冲蚀条件（如冲蚀速度、冲蚀角和温度）、磨料性能（如硬度、形状和尺寸）、喷嘴材料特性等诸多因素的影响，因而其冲蚀规律相当复杂，但这些影响因素的作用规律也存在这系统性。
1.磨料硬度对喷嘴的冲蚀磨损率的影响：磨损硬度的增大可以较明显的提高喷嘴的冲蚀磨损率，这主要是由于高硬度的、磨料颗粒对喷嘴材料的切削和透入能力较强所致。磨料硬度对喷嘴冲蚀磨损率的影响并不是孤立的，还与磨料的形状、粒度以及喷嘴材料的硬度和断裂韧性等参数有关。其中磨料的硬度与喷嘴材料硬度比对冲蚀磨损率的影响特别突出。B4C/(W,TiC)陶瓷喷嘴材料的弹性模量E=410GPa，泊松比vt=0。
陶瓷喷嘴材料的热等静压法
陶瓷喷嘴的热等静压法广泛用于硬质合金刀具、陶瓷、粉末冶金和陶瓷与金属的复合材料的制备。在陶瓷的烧结过程中，热等静压法成功的解决了因热压法采用单轴加压方式所产生的混合颗粒结晶定向性的问题，同事还成功解决了冷压法所产生的晶粒增长问题，从而使用热等静压法制造的陶瓷喷嘴材料具有较高的性能。实体建模方法有两种，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。
热等静压法烧结主要包括：高压容器、高压供气、加热、冷却、气体回收、安全和控制等系统。它是用高压气体将压力作用于试样的，因而具有连通气孔的陶瓷塑胚不能直接进行热等静压，必须包套起来。
SiC陶瓷喷嘴材料的应用领域
SiC陶瓷喷嘴材料具有高温强度、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变、高导热、高导电和优异的热稳定性等优点，使其成为高温结构陶瓷之一。已应用于冶金、轻工、机械、建材、环保、能源等领域，用于制作隔焰板、炉管，以及各种窑具制品。
在高温、耐磨、耐腐蚀机械部件，以及耐酸、耐碱泵的密封环境中已得到广泛的工业应用。SiC陶瓷喷嘴材料用于制造火箭尾气喷管、热交换器等也取得了良好的效果。由此可见，SiC陶瓷材料在耐高温、耐磨、耐腐蚀等方面具有明显的优势，但是其断裂韧性较低，致密化程度低，需要是哦那个超高温烧结炉，烧结时间长，能量消耗大。因此，下面仅以三种不同入口锥角的B4C/(W,Ti)C陶瓷喷嘴为例进行详细介绍，分别为圆柱形直孔喷嘴、15°入口锥角喷嘴和30°人口锥角喷嘴。
