带式压滤机常见故障如下
1.带式压滤机突然不运行了。出现这种问题我们首先检查一下是不是电路的原因，这是首xuan检查项目。带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。然后我们再看一下空压压力是否达到了设定值，各个马达配件是否老化损坏，以及压滤机滤布是否偏移等。对于这种情况解决办法，就是找出出现问题的部件，及时加以修复和***。
2.气压表无法调节大小。企业表无法调节大小，一般是由于管路原件漏气，空压机无法自动启动导致，还有可能是过滤器调压阀损坏导致。解决办法就是检查气管是否破损，检查空压机原件,及时维修或者更换。
带式压滤机主要是用于污泥脱水的设备，一般污泥脱水使用脱色剂阳离子聚丙酰胺污泥处理过后需通过压滤设备进行压泥，而使用压滤机运行对压制的泥饼是至关重要的。挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。使用带式压滤机的滤布运行的速度对污泥处理的每个工作区域脱水的时间，对于泥饼的含量、泥饼的厚度及泥饼等处理效果都具有一定的影响。
一般情况下，带式压滤机带速越低，固含量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；反之，使用带式压滤机的带速越高，固含量越低，泥饼就越薄，就越不容易剥离。然后才能进行下一步的操作，将关闭进料泵上的阀门，让过滤液无法再次与设备进料泵。所以，从压制出来的泥饼看，带速越低就越好，但是带速的速率又直接影响到脱水剂的脱水机的处理能力，从而带速低处理能力就低。
带式压滤机常见故障的处理措施
1、带式压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造***身伤害事故。
2、带式压滤机滤板出现沟痕。首先、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。不过，用户在使用完带式压滤机工作以后，需要停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。然后、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好。把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高。迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽。挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
3、带式压滤机滤饼形成不均匀或形成不成; 主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
带式压滤机日常维护事项
(1)滤带清洗情况。
(2)滤带运行是否跑偏、打褶。
(3)过滤机内部清洗情况，即辊簡、滤液槽口的污泥堆集情况，有问题应及时整理，并查明原因。
(4)滤带跑偏值是否正常（±25mm)。
(5)冲刷设备是否正常，从进口压力改变及滤带冲刷洁净情况调查。
(6)清洗刮泥板上的附着物，并调整滤带的空隙。
(7)空压机气罐及水分离器、过滤器中结水的铲除，查看油位标、安全阀、调压阀及滤带，如发作阻塞应立即整理。
(8)絮凝剂设备的漏斗每次运用后必须清洗洁净并枯燥，絮凝剂槽上及搅拌器上的结块应及时去除。
(9)停机后，加药槽上的进水阀和絮凝剂出口阀应封闭，避免絮凝剂外溢。
(10)查看滤带有无破损、开裂，接头是否无缺，
(11)生态袋调查滤带张紧力和冲刷水压力是否正常。
(12)辊筒转动是否灵敏及污泥附着情况。
(13)查看接水盘、储水池内污泥积存情况及水量能否确保运用。